[實(shí)用新型]一種熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720083031.7
• 申請(qǐng)日: 2017-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN206578284U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志剛;章關(guān)林;毛國(guó)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江今飛摩輪有限公司
• 主分類號(hào): B22D35/04
• 分類號(hào): B22D35/04;B22D35/06
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)。

背景技術(shù)

通常摩托車車輪等重力鑄造機(jī)臺(tái)呈半圓弧形分布在熔液保溫爐的取液室外，人工或機(jī)械手從取液室舀取鋁熔液，再將鋁熔液澆注到模具中，從取液室到模具有一定距離，人工澆注的話一個(gè)人只能負(fù)責(zé)一臺(tái)鑄造機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，溫度很高且還容易將鋁熔液晃出澆包，對(duì)自己及周圍的人員有一定的安全隱患，而機(jī)械手澆注機(jī)臺(tái)的分布半徑受機(jī)械手工作行程限制，且澆注需要排序及等待，還需要操作人員負(fù)責(zé)一到兩個(gè)機(jī)臺(tái)的輔助操作，每個(gè)操作人員都必須熟練掌握相關(guān)技能，否則一個(gè)人動(dòng)作慢了或出現(xiàn)操作失誤，就會(huì)影響整個(gè)爐區(qū)的生產(chǎn)效率，機(jī)械手維護(hù)也需要有較專業(yè)的人員，對(duì)于招工困難、老員工少、人員流動(dòng)頻繁的現(xiàn)實(shí)情況來說仍存在不少問題，因此，通過設(shè)備改進(jìn)以減少所需熟練工人數(shù)，再加上一些輔助人員就能完成一個(gè)爐區(qū)的鑄造工作仍不失為一個(gè)解決現(xiàn)有技術(shù)的可行方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出了一種熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)。

有鑒于此，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)目的，提出了一種熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)，包括熔煉爐和鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，所述熔煉爐的外側(cè)設(shè)有除氣室，所述除氣室連通取液室，所述取液室外弧形的分布有若干所述鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，所述鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上環(huán)形的均布有若干鑄造機(jī)，所述鑄造機(jī)通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)靠近所述取液室后停止轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行澆注作業(yè)。

本實(shí)用新型提供的熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)，一個(gè)熔煉爐可以供應(yīng)多個(gè)鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置所需的金屬熔液，每個(gè)鑄造轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上又有多臺(tái)鑄造機(jī)，可以配置更多的相比于常規(guī)的固定位置的鑄造機(jī)，本實(shí)用新型提供的組合系統(tǒng)大大提高熔煉爐的使用效率，當(dāng)需要配置較多的鑄造機(jī)臺(tái)數(shù)量時(shí)，采用本系統(tǒng)方案可以減少配套熔煉爐的數(shù)量，相應(yīng)的降低了投資成本和占地面積，減少所需員工的數(shù)量，且熔煉爐減少后同樣的產(chǎn)品生產(chǎn)量也會(huì)減少能源的消耗和損耗浪費(fèi)，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)本實(shí)用新型上述的熔煉爐與多轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置組合系統(tǒng)，還可以具有以下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述熔煉爐的外側(cè)設(shè)有至少兩個(gè)所述除氣室，每個(gè)所述除氣室連通的所述取液室分別設(shè)有至少兩個(gè)所述鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置，每個(gè)所述鑄造機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)裝置上至少設(shè)置3臺(tái)以上鑄造機(jī)。

在該技術(shù)方案中，熔煉爐的外側(cè)設(shè)置至少兩個(gè)除氣室和取液室，可供安裝轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置的位置區(qū)域變大，能配置更多數(shù)量的轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置且分布更合理，每個(gè)除氣室和取液室可單獨(dú)配置若干數(shù)量的轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置上又設(shè)置至少3臺(tái)以上鑄造機(jī)，這樣，一個(gè)熔煉爐就能配置至少6臺(tái)鑄造機(jī)，加快熔煉爐內(nèi)的金屬熔液被使用速度，減少金屬熔液溫度散失損耗。

優(yōu)選的，一個(gè)熔煉爐設(shè)置兩個(gè)除氣室和取液室，每個(gè)取液室配置兩個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置，每個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)鑄造裝置上設(shè)置5臺(tái)~6臺(tái)鑄造機(jī)，這樣一個(gè)熔煉爐可以配置10臺(tái)~12臺(tái)鑄造機(jī)，而通常一個(gè)熔煉爐只能配置6臺(tái)固定式鑄造機(jī)，生產(chǎn)效率大大增加，相同產(chǎn)能本實(shí)用新型提供的方案投資額較少，所需人員數(shù)量少。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述熔煉爐包括熔化爐和保溫爐，所述熔化爐上設(shè)有塊料投料爐門、除渣爐門、碎屑投料池和攪拌熔化池，所述碎屑投料池與所述熔化爐的爐腔相通，所述攪拌熔化池一側(cè)與所述碎屑投料池相通而另一側(cè)與所述熔化爐的爐腔相通，所述熔煉爐通過流槽與所述保溫爐連接，所述除氣室和所述取液室設(shè)置在所述保溫爐的外側(cè)。

在該技術(shù)方案中，熔煉爐由熔化爐和保溫爐兩個(gè)獨(dú)立爐體組成，熔化爐持續(xù)進(jìn)行金屬熔化，熔化爐可以從塊料投料爐門投入并熔化塊狀金屬，塊狀金屬需要大火加熱熔化，熔化爐還可從碎屑投料池投入金屬屑，通過攪拌熔化池中的石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將碎屑投料池中的混有金屬屑的金屬熔液攪拌虹吸過來后溢流回爐腔內(nèi)熔化，屑裝金屬則依靠金屬熔液的自身溫度熔化，避免大火將金屬屑燒損，當(dāng)熔化到一定量的金屬熔液后通過流槽引流到保溫爐中進(jìn)行統(tǒng)一的除渣和靜置等鋁溶液凈化工藝處理，再通過除氣室和取液室進(jìn)行澆注使用。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述熔煉爐為保溫爐，所述保溫爐上有外置加液流槽，所述保溫爐內(nèi)也設(shè)置有熔化裝置。

在該技術(shù)方案中，熔煉爐主要做金屬熔液的保溫存放，由其他熔煉設(shè)備統(tǒng)一熔化成金屬熔液后轉(zhuǎn)運(yùn)加入到保溫爐中，保溫爐只在外部金屬熔液供應(yīng)不足時(shí)進(jìn)行熔煉作業(yè)，以減緩熔煉對(duì)爐體的損壞。