[實用新型]后連桿有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720082987.5 | 申請日: | 2017-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN206598497U | 公開(公告)日: | 2017-10-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫盛 | 申請(專利權)人: | 寧波莆雪能源設備制造有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/68 | 分類號: | B29C45/68 |
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| 搜索關鍵詞: | 連桿 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種注塑機配件,特別涉及一種后連桿。
背景技術
注射機(又名注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注射成型是通過注塑機和模具來實現的。合模機構是注塑機的重要部件之一,其功能是實現啟閉運動,使模具閉合產生系統彈性變形達到鎖模力,將模具鎖緊。合模機構本身的性能會直接影響到制品的質量。合模裝置一般包括雙曲肘連桿,其中雙曲軸連桿中主要包括前連桿、后連桿以及小連桿。
授權公告號為CN2652643Y的實用新型公開了一種后連桿,所述后連桿設有第一連接端、第二連接端以及位于第一連接端和第二連接端之間的第三連接端,所述第一連接端設有能與尾板上的通孔通過定位銷鉸接的第一通孔,所述第二連接端設有能與前連桿上的通孔通過大鎖軸鉸接的第二通孔,所述第三連接端設有能與小連桿上的通孔通過小鎖軸鉸接的第三通孔,其中第一連接端和第二連接端通過連接桿連接,所述第三連接端的一部分嵌入連接桿中。
因為合模裝置中小連桿將油塞的力矩通過小鎖軸傳遞給后連桿,后連桿一直處于受力狀態(tài)并且作往復轉動,而在傳統的后連桿的第三通孔為圓孔,同時小鎖軸為圓柱軸,兩者配合后容易發(fā)生小鎖軸和第三通孔之間發(fā)生相對轉動,從而對小鎖軸和后連桿造成磨損,減少兩者的使用壽命。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種后連桿,所述后連桿和小鎖軸之間不會發(fā)生相互轉動。
為解決上述問題,本實用新型提供一種后連桿,包括第一連接端、第二連接端,所述第一連接端和第二連接端之間設有連接桿,所述連接桿靠近第二連接端的一側設有嵌入連接桿中的第三連接端,所述第一連接端設有第一通孔,所述第二連接端設有第二通孔,所述第三連接端設有第三通孔,其特征在于:所述第三連接端的一側端面在遠離連接桿的一側設有定位槽,所述定位槽的一端與第三通孔相通,所述第三連接端還包括能夠卡接在定位槽中的定位卡塊,所述定位卡塊與定位槽通過連桿螺栓連接固定,所述定位卡塊還設有嵌入第三通孔中的凸塊。
通過采用上述技術方案,定位槽和定位卡塊的設置限制了小鎖軸伸出第三通孔端面的形狀,小鎖軸一端的形狀與定位卡塊靠近第三通孔的側面貼合,因此限制了小鎖軸與第三安裝端發(fā)生相對轉動,同時定位塊的設置限制了小鎖軸在第三連接端的軸向移動,防止小鎖軸在運動過程中發(fā)生軸向位移。同時,凸塊的設置增加了定位卡塊與第三安裝端的接觸面積,從而增加了定位卡塊和第三安裝端的連接強度,定位卡塊的結構改變還增加了定位卡塊的抗剪切力能力,同時,凸塊的設置還增加了定位卡塊與鎖軸之間的接觸面積,能為鎖軸提供更大的抗轉動的支撐力矩。
作為本實用新型的進一步改進,所述第三連接端設有和連接桿側壁相連的第一加強筋。
通過采用上述技術方案,第一加強筋的設置增加了第三連接端與連接桿之間的連接強度,減少第三連接端從連接桿上折斷脫落的概率。
作為本實用新型的進一步改進,所述第一連接端和第二連接端的厚度均比連接桿的厚度要厚,所述連接桿上設有貼合連接桿端面并和第一連接端和第二連接端相連的第二加強筋。
通過采用上述技術方案,第二加強筋加強了整根連接桿的結構強度,增大了連接桿的最大剪切力,同時增加了第一連接端和第二連接端分別與連接桿之間的連接強度。
作為本實用新型的進一步改進,所述第一連接端和第二連接端的兩側端面均設有穿過兩者端面圓心的凹槽。
通過采用上述技術方案,凹槽的設置加強了第一連接端和第二連接端的結構強度,當第一連接端和第二連接端受到軸的壓力時,凹槽能夠分散部分壓力,使第一通孔和第二通孔不易被壓潰,保證第一通孔和第二通孔的結構完整性。
作為本實用新型的進一步改進,所述第一連接端的側壁設有和第一通孔相通的第一注油孔,所述第二連接端的側壁設有和第二通孔相通的第二注油孔。
通過采用上述技術方案,第一通孔和第二通孔需要穿過軸后并與軸發(fā)生相對轉動,因此需要向第一通孔中和第二通孔中注油,而在第一連接端和第二連接端的端面向第一通孔和第二通孔內注油,比較繁瑣,因此設置第一注油孔和第二注油孔,方便向第一通孔和第二通孔內注油。
作為本實用新型的進一步改進,所述第一通孔和第二通孔的內側壁均設有相互平行的儲油凸棱。
通過采用上述技術方案,儲油凸棱的設置能夠方便將潤滑油儲存在第一通孔和第二通孔中的潤滑油,并且持續(xù)對第一通孔和第二通孔的潤滑作用。
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