[實用新型]循環流化床鍋爐深度脫硫除塵裝置

有效

• 申請號: 201720082719.3
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206762610U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張忠梅;盛洪產;樓軍;呂科偉;孫少明
• 申請（專利權）人: 浙江富春江環保熱電股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/78;B01D50/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫技術，尤其是涉及一種循環流化床鍋爐深度脫硫除塵裝置。

背景技術

對于脫硫除塵技術領域，不少應用氣動乳化技術于小型鍋爐的煙氣脫硫，其具有明顯的放大效應造成一定局限；另外傳統煙氣脫硫技術多采用空塔技術，煙氣進入吸收塔后直接與上部噴淋的漿液進行反應，一些煙氣沒有反應就離開了吸收塔，煙氣停留時間短，脫硫效率低。為解決上述缺陷，有發明人提出了改進技術，例如名為“旋匯耦合除硫除塵裝置”（CN201020289859.6）的授權專利，該授權專利包括至少一個貫穿設置在吸收塔內的支撐部件，在支撐部件上設有至少一層旋流匯流裝置；該授權專利提高了傳熱傳質速率、使裝置適應不同工況、不同機組負荷和不同原料品質的范圍更寬，提高了運行操作彈性，使系統運行更加安全高效穩定等有益的改進效果，但在實際應用中，仍存在一些可改進的空間，例如在一體化脫硫除塵單塔的改造中，湍流器浮子易上浮，增加了安裝難度，甚至導致安裝后湍流器筒體錯位。

另外，為解決管束式除塵器的除塵除霧效果在單一的管束式除塵器應用中存在末端因為塵顆粒與漿液滴粒徑過小、漿液滴數量少造成末端脫除效率下降的問題，有發明人提出了改進技術，例如名為“一種多級管束式除塵除霧裝置”（公開號CN205517072U）的公開專利，該公開專利包括多個管束式除塵除霧器，一級管束式除塵除霧裝置上部設置布氣隔水板，噴淋霧化層設置在布氣隔水板上部，二級管束式除塵除霧裝置設置在噴淋霧化層上部，依次設置；該公開專利可實現二級管束式除塵除霧裝置對凈煙氣中細小塵顆粒與漿液滴的高效脫除，最終排放煙氣中除塵除霧效果進一步提高，并同時避免了管除分離效果進一步提升帶來的阻力急劇增加等問題；但是，其內部結構具有一些改進空間，例如分離器的葉片與中心筒的連接結構，在較高塵霧環境中，不易維護更換以確保除塵效果。

發明內容

本實用新型主要目的是提供一種便于安裝湍流器裝置的循環流化床鍋爐深度脫硫除塵裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：循環流化床鍋爐深度脫硫除塵裝置，其包括設于吸收塔內的旋匯耦合脫硫技術的湍流器裝置、噴淋裝置以及管束式除塵裝置，湍流器裝置包括支撐部件、若干個旋流匯流裝置和湍流器支梁，旋流匯流裝置包括湍流器浮子和湍流器筒體；支撐部件周緣設置若干個防止湍流器浮子上浮的壓塊，湍流器筒體上端設置上封板；湍流器筒體和湍流器浮子安裝到位后，上封板的外圈與壓塊焊接為一體。在安裝內置湍流器浮子的湍流器筒體時，通過壓塊，可有效防止在下部氣流作用下湍流器浮子上浮，從而避免湍流器筒體錯位，降低了安裝難度。

作為優選，所述湍流器筒體與湍流器支梁之間墊氯丁橡膠墊片。減震緩沖，吸收湍流器筒體上下運動時的沖擊力，避免碰撞受損，并減少噪聲污染。

作為優選，所述壓塊具有勾部，勾部內側設置筋板。這種結構，有效提高壓板的強度，并避免高溫時局部變形而影響湍流的形成。

作為優選，各個壓塊在支撐部件周緣上排列成圓，等角度分布。各部均衡，提高壓制效果。

作為優選，所述湍流器筒體內設有內筒體，內筒體設有葉片；湍流器筒體上部收縮呈圓錐狀。使煙氣產生高效湍流狀態，將上部噴淋下來的液體打散變成很細小顆粒，煙氣溫度迅速降低，一方面使反應進行更徹底，吸收塔內防腐材料得到保護，另一方面可省去吸收塔前的降溫設施，降低裝置投資。

作為優選，所述湍流葉片包括片狀本體，片狀本體自由端表面設置若干凸起，凸起的走向為自片狀本體的根部指向自由端的方向；各個凸起之間具有通槽。

作為優選，凸起截面呈三角形；沿遠離片狀本體的根部一側的方向，凸起截面逐漸抬高；凸起為三角錐形體，根部與片狀本體相接，頂部指向片狀本體外側。

作為優選，管束式除塵裝置包括一級管束式除塵除霧裝置和二級管束式除塵除霧裝置，以及一級管束式除塵除霧裝置和二級管束式除塵除霧裝置之間設置的布氣隔水板和噴淋霧化層；所述一級管束式除塵除霧裝置和二級管束式除塵除霧裝置包括若干個管束式除塵除霧單元，所述管束式除塵除霧單元包括導流筒和若干個設置在所述導流筒內的分離器，分離器包括中心筒和葉片；所述中心筒外周面上均勻排列若干個T形槽，T形槽沿中心筒軸向設置；葉片根部設置有T形凸臺，并以該T形凸臺插入中心筒的T形槽中構成固定連接。這種結構，將葉片根部對正，沿中心筒軸向下滑即可安裝到位；拆卸時，沿中心筒軸向上拉即可。