[實用新型]硬盤盒底座加工模具有效
| 申請號: | 201720082711.7 | 申請日: | 2017-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN206415510U | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 李忠紅;張亮 | 申請(專利權)人: | 杭州吉眾機電股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/12;B21D43/09 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 311401 浙江省杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硬盤盒 底座 加工 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種監控攝像頭殼體加工,尤其是涉及一種硬盤盒底座加工模具。
背景技術
現有的監控攝像頭的殼體通常為較薄的板件,板件上設置用于固定的螺紋孔、加強筋、卡接槽等,這些螺紋孔、加強筋和卡接槽通常采用沖壓機沖壓的方式成型。現有的沖壓工序時每一個沖孔、折彎等工序需要單獨沖壓,將板料剪切成預設的尺寸,然后通過工裝夾具固定進行沖壓,每次沖壓需要從上一道工序中的夾具上取下,然后固定在這一道工序的夾具上,而由于沖壓位置和沖壓工藝不同,導致工裝夾具的裝夾位置不同,一個鏡頭底座從第一道工序到最后一道工序需要經過多次拆裝,降低了加工效率,而且浪費人力。
發明內容
本實用新型主要是針對上述問題,提供一種能夠連續加工、無需反復裝夾、節省人力、提高加工效率的硬盤盒底座加工模具。
本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現的:一種硬盤盒底座加工模具,包括上模和下模,上模和下模沿板料進給方向依次設置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊,下模靠近剪料模塊處包括頂板、導向板和底板,頂板上方沿進給方向的兩側均設置有壓塊,壓塊的軸線處設置有定位軸,定位軸貫穿頂板,定位軸上套設有復位彈簧,復位彈簧位于壓塊和頂板之間,定位軸上固定設置有下壓楔塊,兩個定位軸之間均設置有與下壓楔塊相配和的導向楔塊,導向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接,兩個導向楔塊之間設置有上頂楔塊,上頂楔塊的軸線處設置有凸包頭,頂板上貫穿設置有與凸包頭相配合的貫穿孔;下壓楔塊的軸線處設置有與定位軸同軸設置的進給絲桿柱,進給絲桿柱上套設有與進給絲桿柱配合的驅動齒輪,驅動齒輪位于底板上,底板上設置有與驅動齒輪相配合的從動齒輪,從動齒輪上設置有絲攻柱,絲攻柱貫穿定位板和頂板;兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設置有水平方向的空間夾角。步進電機帶動進給卷筒旋轉,進給卷筒旋轉將卷繞在上面的板料進給至沖壓機上,板料首先到達沖孔打橋模塊,步進電機停止進給使板料精確對位,上模跟隨壓頭下壓與下模配合,在板料上形成所需的孔。步進電機帶動進給卷筒繼續進給,使板料到達剪料模塊,在板料上將部分多余廢料沖壓切除,在板料上形成凸包并且對沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經過打半剪模塊,對板料打半剪,再經過打段差模塊和預折彎模塊,在預折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預折彎呈鈍角,經過空步調整模塊進行對位和調整,再經過兩側折彎模塊和頭部折彎模塊,將預折彎的部分折彎呈直角。最終經過剪切模塊,利用切刀將連續的板料切斷。在剪料模塊處,當上模下壓時,上模將壓塊下壓,壓塊帶動定位軸下壓,進而帶動下壓楔塊下壓,下壓楔塊在下壓過程中推動導向楔塊沿著定位板移動,兩個壓塊同時下壓時,使得兩個導向楔塊向中間聚攏,并將上頂楔塊向上頂起,上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方,隨著上模的下壓,在板料上由下向上形成凸包,當上模向上回位時,下壓楔塊向上回位,緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位,導向楔塊平移回位,準備進行下一次操作。以此同時,壓塊下壓時,進給絲桿柱向下移動并帶動驅動齒輪旋轉,旋轉的驅動齒輪帶動從動齒輪旋轉,從動齒輪旋轉時,帶動絲攻柱旋轉,絲攻柱對切孔攻絲,當上模向上回位時,復位彈簧帶動壓塊及定位軸和進給絲桿柱回位,驅動齒輪反轉并帶動從動齒輪反轉,絲攻柱反轉并在已攻絲的切孔中向下回位,準備進行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處,能夠利用上模對壓塊施加下壓力,利用壓塊帶動下壓楔塊和進給絲桿柱同時向下移動,既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包,又能夠利用絲攻柱對切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成,避免板料在凸包處斷裂,提高凸包沖壓質量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個設備能夠使板料通過進給卷筒進給,無需反復裝夾,使板料依次經過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊,無需手動反復裝夾,隨著步進進給和步進沖壓,能夠實現全自動沖壓成型,提高加工效率,降低人力消耗。
作為優選,所述的下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊,支撐楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接。下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊,當下壓楔塊向下移動時,導向楔塊和支撐楔塊分別位于下壓楔塊的兩側,能夠保證下壓楔塊兩端受力均勻,上下移動時始終保持軸線豎直。
作為優選,所述的上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧。上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧,當下壓楔塊向上復位時,利用緩沖彈簧對上頂楔塊施加向下的壓力,便于上頂楔塊向下復位,進而使導向楔塊橫移復位,保證凸包成型的連續性。
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