[實(shí)用新型]一種金屬粉末復(fù)合軋制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720081318.6
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN206373360U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘美紅
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市睿佳五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/18
• 分類號(hào): B22F3/18
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末復(fù)合軋制裝置。

背景技術(shù)

粉末軋制是用金屬粉末為原料直接軋制金屬成材的工藝，軋制生帶有三種方法：金屬粉末直接軋制，即在室溫下通過裝料設(shè)備把金屬粉末直接喂入旋轉(zhuǎn)的軋輥間連續(xù)壓實(shí)成生帶；粘結(jié)粉末軋制，即在金屬粉末中加入粘結(jié)劑制成薄坯，再送入粉末軋機(jī)軋成生帶；金屬粉末熱軋，即在保護(hù)氣氛中把粉末預(yù)先加熱到一定溫度再行軋制；但是，現(xiàn)有技術(shù)的金屬粉末復(fù)合軋制裝置，其軋制成品的厚度單一，無法改變成品的厚度大小；為此，我們提出一種金屬粉末復(fù)合軋制來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬粉末復(fù)合軋制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬粉末復(fù)合軋制裝置，包括殼體，所述殼體中固定設(shè)有軋制室，且殼體的上側(cè)壁設(shè)有與軋制室連通的進(jìn)料管，所述軋制室中還設(shè)有橫向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿殼體和軋制室的內(nèi)壁設(shè)置，位于所述軋制室中的第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有軋輥，所述軋輥中設(shè)有橫向設(shè)置的條形開孔，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿條形開孔設(shè)置，所述條形開孔兩側(cè)的側(cè)壁對稱設(shè)有多個(gè)齒孔，所述第一轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)軸中對稱設(shè)有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)均套設(shè)有第一套筒，且第一套筒的外側(cè)套設(shè)有第二套筒，位于所述第一套筒中的第二轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定設(shè)有多個(gè)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)有多個(gè)齒槽，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)與齒槽匹配的斜齒輪，且斜齒輪遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端連接有螺紋桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離斜齒輪的一端與第一套筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺紋桿螺紋連接有L型卡塊，所述L型卡塊的橫邊貫穿第一套筒的內(nèi)壁設(shè)置，且第二套筒的內(nèi)壁設(shè)有與L型卡塊位置、大小匹配的卡槽，所述第二套筒的外側(cè)設(shè)有多個(gè)與齒孔匹配的凸塊，所述第二套筒的外側(cè)表面設(shè)有環(huán)形開口，且凸塊貫穿環(huán)形開口設(shè)置。

優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁均布有多個(gè)開口，且多個(gè)開口均通過管道連接有加熱裝置。

優(yōu)選地，所述L型卡塊靠近卡槽的一端表面和卡槽的內(nèi)壁均設(shè)有防滑紋。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過在第一轉(zhuǎn)軸中設(shè)置兩個(gè)第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套設(shè)有第一套筒和第二套筒，通過在第二套筒側(cè)壁上設(shè)置凸塊與齒孔卡接在一起，從而帶動(dòng)軋輥進(jìn)行軋制工作，當(dāng)需要改變成品的厚度時(shí)，用戶可以轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)有與斜齒輪匹配的齒槽，因此可以帶動(dòng)斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可以帶動(dòng)L型卡塊進(jìn)行移動(dòng)，從而使L型卡塊卡進(jìn)第二套筒內(nèi)壁上的卡槽中，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)第一套筒則可以帶動(dòng)第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第二套筒外側(cè)周圍設(shè)有與齒孔匹配的凸塊，因此可以帶動(dòng)軋輥進(jìn)行上下移動(dòng)，改變軋輥與軋制室底部的高度，從而方便改變軋輥軋制成品的厚度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬粉末復(fù)合軋制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)軸與軋輥連接關(guān)系的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中第一轉(zhuǎn)軸豎直狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2軋制室、3進(jìn)料管、4軋輥、5第一轉(zhuǎn)軸、6條形開孔、7齒孔、8第一套筒、9斜齒輪、10轉(zhuǎn)盤、11第二轉(zhuǎn)軸、12第二套筒、13卡槽、14螺紋桿、15 L型卡塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。