[實用新型]吹刮式碳化硅微粉除碳裝置

有效

• 申請號: 201720081216.4
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN206428004U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 王健
• 申請（專利權）人: 寧夏卡瑞爾研磨材料有限公司
• 主分類號: C01B32/956
• 分類號: C01B32/956
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所64103
• 代理人: 孫彥虎

技術領域

本實用新型涉及碳化硅微粉生產技術領域，具體涉及一種吹刮式碳化硅微粉除碳裝置。

背景技術

碳化硅是石英砂和焦炭在電爐中反應生成的產物，高純度的碳化硅整體呈現綠色，碳化硅分子結構呈共價鍵構成的原子晶格晶體結構，有極高的硬度和一定的韌性，碳化硅微粉主要用于太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的切割研磨。隨著綠色能源產業、電子信息產業的飛速發展，對太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的需求日益增加，同樣對切割研磨的碳化硅微粉的需求也日益增加。隨著科學技術的進步，對碳化硅微粉的純度要求也越來越高，其中游離碳是影響碳化硅微粉純度的主要雜質之一。

關于除碳問題，現有技術提供了對應的技術方案，例如，申請號為2015102985360、發明創造名稱為碳化硅微粉除碳裝置及方法的中國發明專利申請中的碳化硅微粉除碳裝置，包括除碳池、鼓氣設備、吸附設備和收集設備，利用鼓氣設備對除碳池內的漿料進行鼓氣，漿料內的浮選劑和碳顆粒隨氣體上浮并富集在漿料表面，利用所述吸附設備來將漿料表面富集的碳粘附在輥筒表面，刮板將輥筒表面粘附的碳刮落，進入碳收集箱。其中，鼓氣設備包括設置于所述除碳池底部的多根布氣管、與所述布氣管相連通的輸氣管，布氣管的側壁上設有布氣孔，輸氣管輸送的氣體進入布氣管后并從布氣孔排出，以使浮選劑和碳顆粒隨氣體上浮。

上述現有技術存在以下問題：除碳技術方案中布氣管結構復雜，由于受布氣孔的尺寸及出氣量的限制，不能使浮選劑與碳化硅微粉漿料中的碳顆粒在短時間內充分接觸，致使除碳時間增加，降低了提純工作效率。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種除碳時間短的吹刮式碳化硅微粉除碳裝置。

一種吹刮式碳化硅微粉除碳裝置，包括頂部開口的漿液收容體、驅動裝置、氣流輸送及攪拌裝置、漿料導引混均裝置、水面浮碳吹送裝置、浮碳刮除裝置，驅動裝置與漿液收容體的外壁固定連接，漿液收容體的底部開設有進料口、排料口，進料口、排料口分別通過對應管道與外界的漿料輸送裝置連接，漿料導引混均裝置設置在漿液收容體內，且靠近漿液收容體的底部，并與漿液收容體的底部固定連接，進料口與漿料導引混均裝置相正對；氣流輸送及攪拌裝置設置在漿液收容體中，氣流輸送及攪拌裝置的外露在漿液收容體外的第一端與驅動裝置連接，氣流輸送及攪拌裝置與漿液收容體的側壁固定，氣流輸送及攪拌裝置的第二端與漿料導引混均裝置相正對且靠近漿料導引混均裝置，氣流輸送及攪拌裝置的第二端在驅動裝置帶動下轉動，氣流輸送及攪拌裝置的第二端通過旋轉及排氣對從進料口進入的碳化硅微粉漿料進行分散；漿料導引混均裝置引導氣流輸送及攪拌裝置輸出的氣流，以使氣流帶動分散的碳化硅微粉漿料向漿料導引混均裝置的四周擴散及與水充分接觸，并利用氣流及水的浮力將小比重的碳顆粒帶至液面排出；漿料輸送裝置通過排料口將漿液收容體中的除碳后的碳化硅微粉漿料抽走；水面浮碳吹送裝置、浮碳刮除裝置設置在漿液收容體上，且水面浮碳吹送裝置與浮碳刮除裝置相對；漿液收容體的側壁上設置有浮碳收集槽，浮碳收集槽位于浮碳刮除裝置的下方，水面浮碳吹送裝置與浮碳刮除裝置的高度相對應，水面浮碳吹送裝置吹動水面上的浮碳向浮碳刮除裝置靠近，浮碳刮除裝置通過旋轉方式將靠近的浮碳引導至浮碳收集槽中。

優選的，氣流輸送及攪拌裝置包括氣流分散套管、導氣管、漿液分散頭，氣流分散套管與漿液收容體固定連接，氣流分散套管的側壁開設有氣流連接孔，具有壓力的氣流從氣流連接孔進入到氣流分散套管中，導氣管穿過氣流分散套管，導氣管與氣流分散套管之間通過軸承相對固定，氣流分散套管的兩端與導氣管之間密封連接，導氣管的第一端與驅動裝置連接且導氣管的第一端密封，導氣管的第二端與漿液分散頭固定連接，漿液分散頭包括第一固定圓盤、分散葉片，分散葉片具有兩條相互垂直相交的直線邊以及與兩條直線邊的自由端連接的弧形邊，第一固定圓盤的中間開設有穿過孔，導氣管的第二端穿過第一固定圓盤的穿過孔并與第一固定圓盤相對固定，分散葉片的兩個直線邊對應的與導氣管的外管壁、第一固定圓盤的表面固定連接，分散葉片位于第一固定圓盤與漿料導引混均裝置之間，導氣管的位于氣流分散套管中的部分開設有氣流導入孔，氣流從氣流導入孔進入導氣管，并從導氣管的第二端排出。