[實用新型]一種具有改良澆注體底面結構的接地電壓互感器

有效

• 申請號: 201720081170.6
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206471220U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 高娜;王雨凡;李鐵陽
• 申請（專利權）人: 廈門大一互科技有限公司
• 主分類號: H01F38/26
• 分類號: H01F38/26;H01F27/26;H01F27/06
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203
• 代理人: 王園建

技術領域

本實用新型涉及電壓互感器技術領域，特別涉及一種具有改良澆注體底面結構的接地電壓互感器。

背景技術

電壓互感器是一種專門用作變換電壓的特種變壓器，主要由一、二次線圈、鐵芯和絕緣介質組成。當電壓互感器的一次、二次繞組繞制完成后，其半成品通過特定模具用環氧樹脂將互感器澆注成型，其環氧樹脂的絕緣性能符合要求的關鍵是使設計的電場強度不超過一定的允許值，即不超過允許場強值。而根據電壓互感器的結構差異，一次繞組的兩個出線端子對地的絕緣水平不同，可分為接地電壓互感器和不接地電壓互感器。在互感器GB20840.3-2013標準中第7.1.2.2條規定接地電壓互感器接地端子依據設備最高電壓的不同要求互感器承受3kV或5kV的短時工頻耐受電壓。

如圖1所示，現有接地電壓互感器鐵芯10和安裝底板20之間通過安裝絕緣墊板30來保證絕緣。同時現有接地電壓互感器在澆注過程中，線圈（由鐵芯10、一次繞組40和二次繞組50組成）的吊裝方式是采用鐵絲吊裝，鐵絲首先在鐵芯10內窗的鐵軛兩邊緣處固定，通過鐵軛支撐，最后將鐵絲引出并鎖緊在模具上蓋板的相應位置上，完成線圈在模具內的固定。由于以上吊裝方式，在卸模后，需將鐵絲抽出，因此在澆注體底面形成鐵絲抽出后留下的多個工藝孔60，工藝孔60形成空氣通道，由于空氣的絕緣性能小于環氧樹脂，因此容易被擊穿，目前采取的方案為：在澆注完成后，對上述工藝孔60進行手動環氧樹脂補料，但后續的補料有以下缺點：第一，補料和澆注時環氧樹脂的固化時間不同，補料固化時間不足，補料的絕緣效果不佳；第二，工序增加，浪費人力。

鑒于此，本發明人為此研制出一種具有改良澆注體底面結構的接地電壓互感器，有效的解決了上述問題，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型提供的一種具有改良澆注體底面結構的接地電壓互感器，在承受同樣的工頻耐壓下，簡化了產品制作工序，降低了人力成本，且絕緣效果、穩定性好。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種具有改良澆注體底面結構的接地電壓互感器，包括由環氧樹脂、一次繞組、二次繞組和鐵芯在模具內一體澆注形成的澆注體，以及安裝底板；澆注體的底面和鐵芯之間形成空氣間隙，空氣間隙的高度滿足鐵芯和安裝底板之間承受短時工頻耐受電壓的絕緣要求，其中一次繞組、二次繞組和鐵芯吊裝形成的工藝孔穿過該空氣間隙。

所述空氣間隙的深度為3-8mm。

所述空氣間隙由模具內的凸模和鐵芯直接接觸在澆注后脫模直接形成。

所述空氣間隙呈方形，工藝孔具有4個且位于空氣間隙的四個角處。

所述空氣間隙由模具內的凸模和鐵芯直接接觸在澆注后脫模直接形成，用于吊裝一次繞組、二次繞組和鐵芯的鐵絲鉤掛于凸模上。

采用上述方案后，本實用新型通過在澆注體的底面和鐵芯之間形成空氣間隙，通過該空氣間隙直接作為絕緣用，由于再設計時直接采用空氣絕緣，因此無需對吊裝形成的工藝孔進行后續填補即能滿足絕緣要求，省去了補料工序，降低了人力成本；又由于無需補料，不存在補料環氧樹脂固化時間不足導致絕緣效果不佳的問題，因此絕緣效果和絕緣的穩定性好。且無需改變原有采用鐵絲的吊裝方式，因此對整體模具結構的影響小，改造容易。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是本實施例的剖視圖；

圖3是本實施例澆注體的仰視圖。

標號說明

鐵芯10，安裝底板20，絕緣墊板30，一次繞組40，二次繞組50，工藝孔60；

澆注體100，安裝底板200，環氧樹脂1，底面11，一次繞組2，二次繞組3，鐵芯4，空氣間隙5，工藝孔6。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖2所示，是本實用新型揭示的一種具有改良澆注體100底面11結構的接地電壓互感器，包括由環氧樹脂1、一次繞組2、二次繞組3和鐵芯4在模具內一體澆注形成的澆注體100，以及安裝底板200。

澆注體100的底面11和鐵芯4之間形成空氣間隙5，空氣間隙5的高度滿足鐵芯4和安裝底板200之間承受短時工頻耐受電壓的絕緣要求，根據互感器的體積的不同一般高度采用3-8mm即可滿足要求。空氣間隙5由澆注時直接形成，即模具內形成和鐵芯4直接接觸的凸模，澆注完成脫模后即可直接形成該空氣間隙5。通過該空氣間隙5直接作為絕緣用。