[實(shí)用新型]一種免拆卸的倒锪平刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720079605.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206464588U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡錦紅;宋斌;龍江;慶燕飛;王英
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 許昌宏昌實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B51/10
• 分類(lèi)號(hào): B23B51/10;B23D79/00
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 時(shí)國(guó)珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種免拆卸的倒锪平刀具。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工中，有些平面，經(jīng)刨床、銑床等加工后還留有一些刀痕，或?qū)τ谝恍┮筝^高的平面，需要用刮刀或鏟刀等專(zhuān)門(mén)的刀具進(jìn)行刮削，使其更平整光潔，這道工序叫锪平面，過(guò)去都由鉗工擔(dān)任，純手工操作，消耗大量的人力物力，工作效率低，速度慢，精度不準(zhǔn)確，現(xiàn)在大多由磨床來(lái)完成，有一些不是平面的如軸承孔，也需用刮刀刮削，現(xiàn)在市場(chǎng)上也有多種用于解決此問(wèn)題的锪平刀具，但缺點(diǎn)是在加工進(jìn)出箱體時(shí)锪平刀具的刀體部分大都是需要手動(dòng)拆卸，工人反復(fù)裝卸刀體，由此一來(lái)，操作繁瑣，浪費(fèi)時(shí)間，給操作人員帶來(lái)了大量的體力勞動(dòng)。

現(xiàn)有的箱體光孔內(nèi)部锪平效率非常低，首先加工出箱體的光孔，然后換用倒锪平刀，從箱體內(nèi)部深入光孔，刀柄與鉆卡頭鎖緊，接著提鉆锪平內(nèi)面，當(dāng)完成零件的锪平加工后，需將刀頭拆卸下來(lái)，再松開(kāi)鉆卡頭提出刀具后，重新進(jìn)行加工另一個(gè)孔，仍然重復(fù)上述加工方法才能繼續(xù)完成加工，這樣反復(fù)裝夾拆卸刀具，操作繁瑣，加大了加工難度，降低了加工速率，從而增加了生產(chǎn)成本，因此需要一種簡(jiǎn)單易操作、成本低、加工效率高的锪平刀具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足：如锪平箱體的光孔時(shí)反復(fù)裝夾拆卸刀具，操作繁瑣，低加工速率，高成本等。提供一種易操作，高精確度，并且不用多次裝夾刀具，采用正常的加工方法即可進(jìn)行锪平光孔，縮短加工作業(yè)，大大降低了機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效提高勞動(dòng)效率的免拆卸的倒锪平刀具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種免拆卸的倒锪平刀具，包括刀柄、拉絲、銷(xiāo)軸和刀體，所述刀柄的一端開(kāi)設(shè)有上槽和下槽，上槽和下槽通過(guò)隔板分隔開(kāi)，位于下槽內(nèi)設(shè)有銷(xiāo)軸，所述刀體的頭部通過(guò)銷(xiāo)軸與刀柄連接，刀體可沿銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并設(shè)置在下槽內(nèi)，所述上槽和下槽之間通過(guò)一小孔相連通，所述拉絲穿過(guò)兩槽之間的小孔且一端通過(guò)螺栓連接刀體，另一端穿過(guò)上槽延伸到刀柄外。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述上槽與下槽均為相同尺寸的方形槽。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述下槽的開(kāi)口不小于刀體的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步優(yōu)化，所述兩槽之間的小孔為傾斜孔。

針對(duì)現(xiàn)有锪平刀具在锪平箱體光孔的加工過(guò)程中反復(fù)拆裝刀體造成的工作效率低以及高成本，本實(shí)用新型的有益效果主要包括以下三個(gè)方面：

一、在該刀具的刀柄上設(shè)置上槽和下槽，上槽和下槽通過(guò)隔板隔開(kāi)，兩槽僅通過(guò)一傾斜的小孔貫通，上槽用來(lái)放置其中部分拉絲，下槽的開(kāi)口不小于刀體的長(zhǎng)度，用來(lái)放置刀體和拉絲，刀體可在下槽內(nèi)擺動(dòng)，拉絲穿過(guò)小孔控制刀體的擺動(dòng)方向，在工作狀態(tài)下二者互相配合，且又互不干擾，有效的避免了工作過(guò)程中的碰撞，有利于提高刀具對(duì)零件锪平加工的工作效率；

二、當(dāng)箱體光孔加工完畢之后，首先將刀柄固定安裝在機(jī)床的夾頭上，然后將刀具插入光孔內(nèi)，由于孔壁的作用，刀體隨著刀具前進(jìn)的逆方向收起進(jìn)入刀柄的下槽內(nèi)，刀體依靠自身的重力展開(kāi)進(jìn)行锪平加工，锪平一個(gè)孔后，上提拉絲，刀體再次合入下槽內(nèi)，提出刀具，本裝置實(shí)現(xiàn)刀體隨刀柄自由進(jìn)出光孔，從而避免多次裝夾刀具，大大提高工作效率，為操作者減輕了大量的體力勞動(dòng)；

三、拉絲的長(zhǎng)度足以延伸至刀柄外，當(dāng)?shù)毒咔岸藥в械扼w的部分進(jìn)入箱體時(shí)，在刀具外圍就可以通過(guò)手動(dòng)提拉拉絲，因此，可以非常方便快捷的控制刀體的提拉，從而實(shí)現(xiàn)拉絲帶動(dòng)刀體的收縮和展開(kāi)，因此在零件锪平加工完成后，刀體不需要拆卸就可直接從箱體中提出來(lái)。

綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，可以高精確的去除箱體光孔的毛刺，并且不用多次裝夾刀具，采用正常的加工方法即可，大大縮短作業(yè)，節(jié)約人工成本，而且倒锪孔快捷、方便，有效地提高了勞動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1一種免拆卸的倒锪平刀具展開(kāi)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2一種免拆卸的倒锪平刀具收回的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記：1、刀柄，2、拉絲，3、銷(xiāo)軸，4、刀體，5、上槽，6、下槽，7、小孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的以及有益效果易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。