[實用新型]一種用于鋁型材擠壓的模具

有效

• 申請號: 201720079533.2
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206405194U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 夏建各
• 申請（專利權）人: 中山欣鑫泰鋁業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務所(特殊普通合伙)44346
• 代理人: 鐘作亮

技術領域

本實用新型是一種用于鋁型材擠壓的模具，屬于模具領域。

背景技術

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有工業之母的稱號，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀，模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

現有技術公開了申請號為：201320214135.9的一種用于鋁型材擠壓的模具，它包括模具本體、套接在模具本體外部的模套，模具本體的一端部伸出模套并且插入正向擠壓筒的端口內。由于采用了上述技術方案，通過本實用新型用于鋁型材擠壓的模具與正向擠壓筒配合使用，可以進行反向擠壓，使得在切換鋁型材擠壓方式時，只需更換模具即可，不需要更換擠壓筒，大大減少了更換時間，提高了工作效率。但是，對于成型模具更換的使用并不常出現，大多生產模具都是批量生產，其更換作用不大，而對于生產模具時由于重力作用，其熱熔液基本較之底部流量大，導致成模速度的減慢。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種用于鋁型材擠壓的模具，其結構包括下模內模、下模外模、上模，所述下模內模與下模外模固定連接，所述下模外模通過下模內模與上模連接，所述下模內模包括鎖定螺孔、分流橋、定位銷、分流孔、模頭、進流均流孔，所述鎖定螺孔設于下模內模上，所述下模內模固定設有分流橋，所述下模內模通過定位銷與上模連接，所述分流孔設于下模內模上，所述下模內模通過模頭與上模連接，所述進流均流孔設于分流孔內，所述下模外模包括下模裝配孔，所述下模裝配孔設于下模外模上，所述上模包括成型室、上模裝配孔、模芯、成型均模槽、護邊，所述上模固定設有成型室，所述上模裝配孔設于上模上，所述模芯與成型室固定連接，所述成型均模槽設于成型室內，所述護邊與上模固定連接。

進一步的，所述模頭包括凸板。

進一步的，所述凸板設于模頭上。

進一步的，所述成型室包括擠模孔。

進一步的，所述擠模孔設于成型室內。

進一步的，所述進流均流孔能夠均衡流孔流速。

進一步的，所述成型均模槽保證成模時的均勻度。

本實用新型的一種用于鋁型材擠壓的模具，通過設有進流均流孔、成型均模槽，實現了設備能夠通過進流均流孔對進流速度進行均勻補充，提升整體進流速率，并通過成型均模槽保證成型時的均勻問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種用于鋁型材擠壓的模具下模的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于鋁型材擠壓的模具上模的結構示意圖；

圖中：下模內模-1、下模外模-2、上模-3、鎖定螺孔-10、分流橋-11、定位銷-12、分流孔-13、模頭-14、進流均流孔-15、下模裝配孔-20、成型室-30、上模裝配孔-32、模芯-33、成型均模槽-34、護邊-35、凸板-140、擠模孔-300。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。