[實(shí)用新型]一種絕緣片成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720079405.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN206445874U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞高綺印刷有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/14
• 分類號(hào): B26F1/14;B26F1/44;B26D7/32;B26D7/18
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44414
• 代理人: 張全文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于絕緣片沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣片成型模具。

背景技術(shù)

在電器、電子行業(yè)中，經(jīng)常需要采用到絕緣片，絕緣片通常起絕緣、分隔的作用，為薄片狀。現(xiàn)有一種常見的絕緣片1，如圖1所示，具有一定柔性的薄片狀絕緣材料，其中心開有內(nèi)孔11，在內(nèi)孔11的外圍設(shè)有多道不同形狀的切痕12，在絕緣片1的的外緣開有多個(gè)定位槽13。該種絕緣片的現(xiàn)有加工過程需要在不同的沖床上沖出產(chǎn)品外形、定位槽13、內(nèi)孔11和切痕12等結(jié)構(gòu)，且需要將原料在不同的沖床上轉(zhuǎn)移加工才能得到成品，在原料轉(zhuǎn)移的過程中浪費(fèi)了較多的時(shí)間和人力，影響加工效率，同時(shí)，在不同沖床的轉(zhuǎn)移過程中難以保證加工精度，容易造成定位偏移，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有絕緣片加工中存在加工效率低以及加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本實(shí)用新型提供了一種絕緣片成型模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種絕緣片成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下位移設(shè)置，所述下模具位于所述上模具的行程底部；

所述下模具的頂面設(shè)置有用于進(jìn)出帶狀料的加工通槽，所述加工通槽連通所述下模具的兩側(cè)壁，沿所述加工通槽的延伸方向依次設(shè)置有沖孔工位、切痕工位和成型工位，所述沖孔工位上設(shè)置有用于成型絕緣片內(nèi)孔的第一出料通孔，所述成型工位上設(shè)置有與絕緣片外形相適配的第二出料通孔；

所述上模具底面上分別設(shè)置有沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具，所述沖孔刀具對(duì)應(yīng)所述第一出料通孔位置設(shè)置，且所述沖孔刀具的形狀與所述第一出料通孔的形狀相適配，所述切痕刀具對(duì)應(yīng)所述切痕工位位置設(shè)置，所述成型刀具對(duì)應(yīng)所述第二出料通孔位置設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上模具的底面設(shè)置有多個(gè)第一導(dǎo)柱，所述下模具對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有與多個(gè)第一導(dǎo)柱配合的多個(gè)第一導(dǎo)孔。

進(jìn)一步的，所述沖孔工位上設(shè)置有第三出料通孔，所述切痕工位上設(shè)置有第二導(dǎo)孔，所述成型刀具上設(shè)置有第三導(dǎo)孔，所述第三出料通孔、第二導(dǎo)孔和第三導(dǎo)孔的位于加工通槽延伸方向的同一直線上；

所述上模具底面設(shè)置有定位刀具、第二導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱，所述定位刀具對(duì)應(yīng)所述第三出料通孔位置設(shè)置，所述第二導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)孔位置設(shè)置，所述第三導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)所述第三導(dǎo)孔位置設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述沖孔工位中第一出料通孔的數(shù)量為2個(gè)，相應(yīng)的，所述成型工位上第二出料通孔的數(shù)量也為2個(gè)且并列設(shè)置，所述上模具上沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具的數(shù)量也均為2個(gè)且并列設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述2個(gè)第一出料通孔沿與所述所述加工通槽的寬度方向并列設(shè)置，相應(yīng)的，所述2個(gè)第二出料通孔、2個(gè)沖孔刀具、2個(gè)切痕刀具和2個(gè)成型刀具均沿與所述加工通槽的寬度方向并列設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上模具的頂部設(shè)置有上模固定板，所述下模具的底部設(shè)置有下模固定板。

進(jìn)一步的，所述下模具的底部設(shè)置有出料通道，所述第一出料通孔、第二出料通孔的底部與所述出料通道連通。

進(jìn)一步的，所述出料通道傾斜設(shè)置，且所述出料通道高度較高的一端置于所述下模具的底部，高度較低的一端延伸出所述下模具的外部。

進(jìn)一步的，所述第一出料通孔為方形。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的絕緣片成型模具，在下模具設(shè)置了連續(xù)排布的沖孔工位、切痕工位和成型工位，同時(shí)在上模具對(duì)應(yīng)位置設(shè)置了沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具。通過沖孔刀具和第一出料通孔的配合，能夠?qū)^緣片進(jìn)行內(nèi)孔切除，絕緣片內(nèi)孔的廢料從第一出料通孔落出；通過切痕刀具和切痕工位的配合，能夠成型絕緣片上的內(nèi)孔外圍的切痕；通過成型刀具和第二出料通孔的配合，能夠成型絕緣片的外部形狀，加工后的絕緣片從第二出料通孔落出。本成型模具能夠進(jìn)行不同工藝的連續(xù)的加工，從而通過同一模具就能夠完整加工出絕緣片，從而提高加工效率；另一方面，由于是連續(xù)加工，有利于提高產(chǎn)品定位精度，從而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，避免錯(cuò)位。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的成型模具的截面圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的成型模具上模的仰視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的成型模具下模的俯視圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：