[實用新型]一種絕緣片成型模具

有效

• 申請號: 201720079405.8
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206445874U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 劉濤
• 申請（專利權）人: 東莞高綺印刷有限公司
• 主分類號: B26F1/14
• 分類號: B26F1/14;B26F1/44;B26D7/32;B26D7/18
• 代理公司: 深圳中一聯合知識產權代理有限公司44414
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型屬于絕緣片沖壓加工技術領域，具體涉及一種絕緣片成型模具。

背景技術

在電器、電子行業中，經常需要采用到絕緣片，絕緣片通常起絕緣、分隔的作用，為薄片狀。現有一種常見的絕緣片1，如圖1所示，具有一定柔性的薄片狀絕緣材料，其中心開有內孔11，在內孔11的外圍設有多道不同形狀的切痕12，在絕緣片1的的外緣開有多個定位槽13。該種絕緣片的現有加工過程需要在不同的沖床上沖出產品外形、定位槽13、內孔11和切痕12等結構，且需要將原料在不同的沖床上轉移加工才能得到成品，在原料轉移的過程中浪費了較多的時間和人力，影響加工效率，同時，在不同沖床的轉移過程中難以保證加工精度，容易造成定位偏移，從而影響產品的加工質量。

實用新型內容

針對現有絕緣片加工中存在加工效率低以及加工質量不穩定的問題，本實用新型提供了一種絕緣片成型模具。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

提供一種絕緣片成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下位移設置，所述下模具位于所述上模具的行程底部；

所述下模具的頂面設置有用于進出帶狀料的加工通槽，所述加工通槽連通所述下模具的兩側壁，沿所述加工通槽的延伸方向依次設置有沖孔工位、切痕工位和成型工位，所述沖孔工位上設置有用于成型絕緣片內孔的第一出料通孔，所述成型工位上設置有與絕緣片外形相適配的第二出料通孔；

所述上模具底面上分別設置有沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具，所述沖孔刀具對應所述第一出料通孔位置設置，且所述沖孔刀具的形狀與所述第一出料通孔的形狀相適配，所述切痕刀具對應所述切痕工位位置設置，所述成型刀具對應所述第二出料通孔位置設置。

進一步的，所述上模具的底面設置有多個第一導柱，所述下模具對應位置設置有與多個第一導柱配合的多個第一導孔。

進一步的，所述沖孔工位上設置有第三出料通孔，所述切痕工位上設置有第二導孔，所述成型刀具上設置有第三導孔，所述第三出料通孔、第二導孔和第三導孔的位于加工通槽延伸方向的同一直線上；

所述上模具底面設置有定位刀具、第二導柱和第三導柱，所述定位刀具對應所述第三出料通孔位置設置，所述第二導柱對應所述第二導孔位置設置，所述第三導柱對應所述第三導孔位置設置。

進一步的，所述沖孔工位中第一出料通孔的數量為2個，相應的，所述成型工位上第二出料通孔的數量也為2個且并列設置，所述上模具上沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具的數量也均為2個且并列設置。

進一步的，所述2個第一出料通孔沿與所述所述加工通槽的寬度方向并列設置，相應的，所述2個第二出料通孔、2個沖孔刀具、2個切痕刀具和2個成型刀具均沿與所述加工通槽的寬度方向并列設置。

進一步的，所述上模具的頂部設置有上模固定板，所述下模具的底部設置有下模固定板。

進一步的，所述下模具的底部設置有出料通道，所述第一出料通孔、第二出料通孔的底部與所述出料通道連通。

進一步的，所述出料通道傾斜設置，且所述出料通道高度較高的一端置于所述下模具的底部，高度較低的一端延伸出所述下模具的外部。

進一步的，所述第一出料通孔為方形。

根據本實用新型提供的絕緣片成型模具，在下模具設置了連續排布的沖孔工位、切痕工位和成型工位，同時在上模具對應位置設置了沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具。通過沖孔刀具和第一出料通孔的配合，能夠對絕緣片進行內孔切除，絕緣片內孔的廢料從第一出料通孔落出；通過切痕刀具和切痕工位的配合，能夠成型絕緣片上的內孔外圍的切痕；通過成型刀具和第二出料通孔的配合，能夠成型絕緣片的外部形狀，加工后的絕緣片從第二出料通孔落出。本成型模具能夠進行不同工藝的連續的加工，從而通過同一模具就能夠完整加工出絕緣片，從而提高加工效率；另一方面，由于是連續加工，有利于提高產品定位精度，從而提高產品加工質量，避免錯位。

附圖說明

圖1是現有的絕緣片的結構示意圖；

圖2是本實用新型一實施例提供的成型模具的截面圖；

圖3是本實用新型一實施例提供的成型模具上模的仰視圖；

圖4是本實用新型一實施例提供的成型模具下模的俯視圖。

說明書附圖中的附圖標記如下：