[實用新型]一種造紙用烘缸冷卻水余熱回收系統

有效

• 申請號: 201720079375.0
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206457660U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 董海濤;劉攀
• 申請（專利權）人: 安平縣金城濾紙有限公司
• 主分類號: D21F5/20
• 分類號: D21F5/20;D21F5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及特種紙機兩段蒸汽干燥預熱回收鍋爐的冷卻水回收技術領域，尤其涉及一種造紙用烘缸冷卻水余熱回收系統。

背景技術

造紙行業普遍使用的是蒸汽烘缸干燥工藝干燥紙張，蒸汽能源用的最普遍，在造紙成本比例中是除原材料外占比重最大的一塊。為高效利用能源，大家都紛紛想辦法將烘缸內冷凝水的余熱回收再利用，主要采用三段冷凝水回收再利用方式最終匯集到一個密閉的冷凝水罐用高壓多級泵直接打到供氣鍋爐里面的循環利用工藝。這套設計系統在傳統造紙生產線使用時沒多大問題的，但是在特種紙生產線上使用就出現了很多意想不到的問題，比如烘缸里面的水時常排不出來，回到閃蒸罐里的冷凝水很難打到冷凝水罐內，烘缸內溫度不穩定，造成紙張時而過干時而過濕的現象。

特種紙生產線不像普通紙張生產線，它是有兩段相對獨立的干燥部組成的一條生產線，用傳統的冷凝水回收方式必然造成冷凝回水回收困難，各組烘干段蒸汽壓力相互沖突。另外，用高壓多級泵直接向供氣鍋爐內打回水的方式，由于供氣鍋爐內汽壓一直大于生產線烘缸內汽壓，造成回水很難打回到供氣鍋爐，有時反而會將回水倒壓回烘缸的現象，造成烘缸內汽壓極不穩定，干燥無法正常穩定的結果。必須根據特種紙的工藝特點設計適合的冷凝水回收工藝才能解決特種紙干燥不穩定的狀況。

發明內容

1.實用新型要解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型在原有技術的基礎上，將原紙干燥部與涂膠紙干燥部的冷凝水管線分開布置，并在冷凝水罐兩端增加了疏水器、冷凝水箱，從而確保了整套烘缸冷凝水余熱回收系統冷凝水回收順暢，汽壓可按照設定值運行穩定，達到較好的生產使用效果。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型提供了一種造紙用烘缸冷卻水余熱回收系統，該系統包括供氣鍋爐、蒸汽包、原紙干燥部、涂膠紙干燥部、閃蒸罐、冷凝水罐、多級泵及其連接管道，其中原紙干燥部、涂膠紙干燥部內部設置為多級烘缸：供氣鍋爐產生的蒸汽，經過蒸汽包，輸送到原紙干燥部、涂膠紙干燥部的烘缸中，原紙烘干部、涂膠紙干燥部各級烘缸內的蒸汽在加熱濕紙過程中冷卻成冷凝水，上述的冷凝水通過虹吸連接管道排到閃蒸罐，冷凝水在閃蒸罐內經二次閃蒸產生的蒸汽進入烘干部前級烘缸回用，烘干部最末一級烘缸冷凝水通過虹吸連接管道排出進入密閉的冷凝水罐，冷凝水再經過處理后，能夠打入供氣鍋爐，實現循環利用；其特征在于：該烘缸冷卻水余熱回收系統中原紙干燥部、涂膠紙干燥部的冷凝水管線分開并列布置，前端分別從蒸汽包引入，后端分別引至冷凝水罐內；該烘缸冷卻水余熱回收系統干燥部的最末一級烘缸與冷凝水罐之間的虹吸連接管道上還設置了防止蒸汽排入冷凝水罐的疏水器；該烘缸冷卻水余熱回收系統冷凝水罐后還設置了一個敞口式冷凝水箱，并設有對應的多級泵，冷凝水罐內的冷凝水通過多級泵先打入冷凝水箱卸壓，然后再經過多級泵打入供氣鍋爐。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本系統設計將原紙干燥部與涂膠紙干燥部的冷凝水連接管線分開并列布置，使得各自干燥部蒸汽壓力互不影響，兩個干燥部的蒸汽設定在0-6Kg/cm2范圍內都很正常，烘缸內不再產生冷凝水無法排出現象，汽壓穩定了。

(2)干燥部的最末一級烘缸與冷凝水罐之間的虹吸連接管道上還設置了疏水器，冷凝水罐后設置敞開式的冷凝水箱，隔斷了烘缸內的蒸汽壓力和供氣鍋爐內的蒸汽壓力對冷凝水箱的壓力影響，冷凝水罐內冷凝水自身產生的壓力在敞開式冷凝水箱被卸壓，使其始終控制在0.5Kg/cm2以下，確保了原紙干燥部和涂膠紙干燥部的冷凝水能順利排到冷凝水罐。

(3)整套烘缸冷凝水余熱回收系統冷凝水回收順暢，汽壓按照設定值運行穩定，達到較好的生產使用效果。

附圖說明

圖1是該實用新型結構示意圖；

示意圖中的標號說明：

1、供氣鍋爐；2、蒸汽包；3、原紙干燥部；4、涂膠紙干燥部；5、閃蒸罐；6、泵；7、疏水器；8、冷凝水罐；9、多級泵；10、冷凝水箱。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖對本實用新型作詳細描述。