[實用新型]一種凹印機自動加墨裝置

有效

• 申請號: 201720078692.0
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN206416643U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 邱友華;朱小章;鄭谷生
• 申請（專利權）人: 陸良福牌彩印有限公司
• 主分類號: B41F9/06
• 分類號: B41F9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于印刷設備技術領域，具體涉及一種凹印機自動加墨裝置。

背景技術

凹印機的印刷是通過柱塞式油泵從油墨槽中抽取油墨經墨嘴噴到勻墨輥上來進行的，因此必須保證油墨槽內有充足的油墨，目前檢測油墨槽內的油墨量主要是通過人工觀察，操作人員要隨時注意觀察槽內有無油墨；然而為了防止油墨槽內混入其他雜物，需要在油墨槽上方設置蓋子，操作人員每次去檢查油墨時，都要掀起蓋子來看，又麻煩又費事，稍不注意，槽內油墨就會用干耗盡，影響凹印機噴墨機構的正常工作。因此，研制一種操作方便，性能可靠，能有效地防止油墨用干耗盡，保證噴墨機構正常工作的凹印機自動加墨裝置是客觀需要的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種操作方便，性能可靠，能有效地防止油墨用干耗盡，保證噴墨機構正常工作的凹印機自動加墨裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括油墨槽、柱塞式油泵、輸油管和油墨儲罐，油墨槽與油墨儲罐之間設置有自動加墨機構，自動加墨機構包括空桶、滑輪、平衡錘、上限位器、下限位器和齒輪式油泵，空桶位于油墨槽內并通過鋼絲繩穿繞過滑輪與平衡錘連接，平衡錘的一側固定連接有觸片，觸片的上方設置有上限位器，下方設置有下限位器，上限位器、下限位器分別通過控制系統與齒輪式油泵的電機連接；齒輪式油泵的進油口通過輸油管與油墨儲罐連接，出油口通過輸油管與油墨槽連接。

進一步地，空桶的重量大于平衡錘的重量。

進一步地，油墨儲罐內設置有攪拌裝置。

進一步地，柱塞式油泵的出墨管連接凹印機的噴墨機構。

進一步地，滑輪的數量設置1～2個。

本實用新型的有益效果是：在油墨儲罐與油墨槽之間設置了自動加墨機構，通過自動加墨機構能夠隨時檢測油墨槽內的油墨液位的高低，并根據情況進行自動添加，無需操作人員隨時查看，減輕操作人員的勞動量，有效地避免了因油墨槽內缺墨而影響凹印機正常工作的現象；本裝置操作方便，性能可靠，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：1-柱塞式油泵，101-出墨管，2-鋼絲繩，3-空桶，4-油墨槽，5-滑輪，6-平衡錘，7-觸片，8-下限位器，9-上限位器，10-齒輪式油泵，11-輸油管，12-油墨儲罐，13-攪拌裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，包括油墨槽4、柱塞式油泵1、輸油管11和油墨儲罐12，其中，油墨槽4與油墨儲罐12之間設置有自動加墨機構，自動加墨機構包括空桶3、滑輪5、平衡錘6、上限位器9、下限位器8和齒輪式油泵10，空桶3位于油墨槽4內并通過鋼絲繩2穿繞過滑輪5與平衡錘6連接，平衡錘6的一側固定連接有觸片7，觸片7的上方設置有上限位器9，下方設置有下限位器8，上限位器9、下限位器8分別通過控制系統與齒輪式油泵10的電機連接；齒輪式油泵10的進油口通過輸油管11與油墨儲罐12連接，出油口通過輸油管11與油墨槽4連接。

為了保證空桶3能夠隨油墨液面的下降而自動下降，空桶3的重量大于平衡錘6的重量。

油墨靜置一段時間后，會產生分層現象，為了保證油墨的成分均勻，提高印刷品的質量，油墨儲罐12內設置有攪拌裝置13。

凹印機的印刷主要是通過柱塞式油泵1從油墨槽4中抽取油墨經墨嘴噴到勻墨輥上來進行的，為了保證凹印機印刷工作的正常進行，柱塞式油泵1的出墨管101連接凹印機的噴墨機構。

根據生產現場的位置和空間的大小，滑輪5的數量設置1～2個，以保證自動加墨機構正常運行。

在使用本實用新型時，可以根據生產場地的大小，直接在印刷機設備在加裝本裝置，本裝置運用力學平衡的原理，即空桶3的重量減去油墨的浮力等于平衡錘6的重量，當油墨液面下降時，空桶3也隨之下降，從而通過鋼絲繩2將平衡錘6提升，當提升到觸片7與上限位器9接觸時，控制系統啟動齒輪式油泵10開始工作，將油墨儲罐12內的油墨抽收到油墨槽4內，油墨槽4內的液面逐步上升，此時空桶3也隨之上升而平衡錘6下降，當觸片7下降到與下限位器8接觸時，控制系統停止齒輪式油泵10工作，然后自動加墨機構進入了新一輪的循環。