[實用新型]一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件

有效

• 申請號: 201720078460.5
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206535951U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 郭正平;郭斌
• 申請（專利權）人: 江陰華新電器科技股份有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙)32247
• 代理人: 趙貴春

技術領域

本實用新型涉及一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

背景技術

眾所周知，傳統的鐵芯生產方法為將鋼片沖制成單片，然后再把沖制成型的單片疊制成鐵芯。鐵芯疊制完成之后，疊鉚點的位置會產生疊鉚的凸起，不利于后續的裝配。所以在疊鉚之后會通過加壓裝置對疊鉚點位置進行擠壓整形，將凸起的疊鉚點壓平。現有的T形疊鉚鐵芯整形中需要人工上料，效率較低。現有技術急需一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種上料效率高的T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件及其使用方法，包括上料基座，所述上料基座上沿流水作業方向依次設有入料槽、與入料槽銜接的排序槽，所述入料槽與排序槽垂直設置，所述入料槽的出料端口與排序槽的中部進料端口連通；所述排序槽內設有沿中部進料端口向底部出料端口往復滑行的排序滑塊，所述排序滑塊與排序氣缸驅動連接；所述排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽銜接，所述鐵芯容納槽與排序槽垂直設置，所述鐵芯容納槽設置在鐵芯座上；所述上料基座固定設置，所述鐵芯座轉動設置在轉盤上；所述排序槽的底部出料端口設有出料推桿，所述出料推桿沿垂直于排序槽的方向由內向外往復運行，所述出料推桿與出料氣缸驅動連接。

通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內，通過排序滑塊的往復運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內，然后通過出料推桿的往復運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復，實現了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

作為優選的，所述入料槽的入料端口設有弧形導入邊，所述入料槽端口與進料軌道連通，所述進料軌道與振動器接觸配合，所述進料軌道為傾斜軌道，所述上料基座傾斜設置，所述入料槽高度高于排序槽高度。通過進料軌道可以實現T形疊鉚鐵芯的自動劃入，各組件之間的高度差可以幫助T形疊鉚鐵芯依靠重力從進料軌道劃入入料槽，并從入料槽劃入排序槽，振動器可以調整T形疊鉚鐵芯的劃入角度，以便與入料槽和排序槽位置適配。

一種T形疊鉚鐵芯壓鉚上料組件的使用方法，其特征在于：將進料軌道與沖壓模具出料輸送帶連接，由出料輸送帶進入進料軌道中的T形疊鉚鐵芯在重力作用和震動作用下向入料槽的入料端口移動，在弧形導入邊的導向作用下進入入料槽，并從入料槽滑入排序槽；往復運行于排序槽中部進料端口和向底部出料端口的排序滑塊將滑入排序槽的T形疊鉚鐵芯從中部進料端口移動到底部出料端口，并將逐步進入排序槽的T形疊鉚鐵芯在排序槽內排序；

轉盤根據工位轉動，排序槽的底部出料端口與鐵芯容納槽對位銜接，出料推桿向外運行，將T形疊鉚鐵芯從排序槽底部出料端口推入鐵芯容納槽，完成一次上料；在出料推桿向外運行及其回收復位階段，排序滑塊停止運行，出料推桿復位后，排序滑塊在滑塊氣缸的驅動下恢復運行。通過這樣的使用方法可以實現部件支架呢銜接配合，排序槽還起到了暫時的存儲功能。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的上料組件，將T形疊鉚鐵芯放置在排序槽內，通過排序滑塊的往復運行將多個T形疊鉚鐵芯整齊的排列在排序槽內，然后通過出料推桿的往復運行將排在出料端口的T形疊鉚鐵芯推出到鐵芯容納槽，如此往復，實現了T形疊鉚鐵芯的自動上料，提高了上料的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中A處結構放大示意圖。

圖中：1、上料基座；2、入料槽；3、排序槽；4、排序滑塊；5、排序氣缸；6、 鐵芯容納槽；7、鐵芯座；8、轉盤；9、出料推桿；10、出料氣缸；11、 弧形導入邊；12、進料軌道；13、振動器；14、T形疊鉚鐵芯。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。