[實用新型]一種自動脫模式包膠模具

有效

• 申請號: 201720078229.6
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206426383U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 馬亮
• 申請（專利權）人: 大連經濟技術開發區大鵬模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于一種注射模具領域，具體涉及到一種自動脫模式包膠模具。

背景技術

包膠是一種二次成型工藝，是指熱塑性彈性體通過熔融粘附結合到工程塑膠的一種注塑過程。現有的產品在注塑殼體后，要進行包膠，因為有一個方向是沒有進行包膠的，如果膠粘的不牢殼體和包膠很容易脫落，這樣就降低了產品的使用壽命，因此包膠成型后的產品在脫模就存在了很大的風險，雖然市面上的包膠模具都有頂出結構，但是這種頂出機構過于簡單，對于一些特殊的產品進行脫模時容易發生脫模失敗的情況，例如如圖3所示的產品。

發明內容

本實用新型目的針對于上述問題的不足，提供了一種自動脫模式包膠模具，達到便捷快速脫模，提高工作效率的結果。

本實用新型是通過以下方式實現的一種自動脫模式包膠模具，包括動模和定模，所述的定模包括定模板、定模塊，定模塊內有定模腔體，凝料流道穿過定模板和定模塊與定模腔體連通，所述的動模包括動模板、動模座和頂出機構，所述的凝料流道與定模塊之間設有定模滑塊，定模滑塊是套裝在凝料流道上的，定模滑塊上設有彈簧安裝槽，彈簧安裝在彈簧安裝槽中且與定模板連接。所述的定模滑塊上有定位塊，則定位塊安裝在定模塊的限位槽內，這樣在進行脫模的時候，定模通過彈簧的作用力先進行一部分脫模。所述的頂出機構包括頂柱，頂柱通過螺釘固定在頂板上，頂板通過螺栓與頂出固定板固定連接。頂出固定板上依次固定在和中間頂桿，側頂桿和邊頂桿；中間頂桿穿過動模板與凝料流道的低端相接處，中間頂桿主要起到給凝料一個頂力；側頂桿的頂端則與定模塊相接處，主要起到給定模塊一個頂力；邊頂桿上設有彈簧，頂柱和頂板通過彈簧可以進行頂壓和復位。所述的定模塊內部設有多條循環水道，通過水道對產品成模后冷卻。

本實用新型的有益效果為結構設計合理，冷卻速度快而且均勻，通過動模特有的頂出機構，能夠快速容易的進行脫模，增加了工作效率的同時，也提高了脫模成功率。

附圖說明

圖1為整體結構示意圖；

圖2為局部放大示意圖；

圖3為需包膠脫模的產品示意圖；

如圖1至圖3所述，定模板（1），定模塊（2），凝料流道（3），動模板（4），動模座（5），定模滑塊（6），彈簧（7），定位塊（8），限位槽（9），頂柱（10），螺釘（11），頂板（12），螺栓（13），頂出固定板（14），中間頂桿（15），側頂桿（16），邊頂桿（17），循環流道（18）。

具體實施方式

一種自動脫模式包膠模具，包括動模和定模，所述的定模包括定模板（1）、定模塊（2），定模塊（2）內有定模腔體，凝料流道（3）穿過定模板（1）和定模塊（2）與定模腔體連通，所述的動模包括動模板（4）、動模座（5）和頂出機構，所述的凝料流道（3）與定模塊（2）之間設有定模滑塊（6），定模滑塊（6）是套裝在凝料流道（3）上的，定模滑塊（6）上設有彈簧安裝槽，彈簧（7）安裝在彈簧安裝槽中且與定模板（1）連接。所述的定模滑塊（6）上有定位塊（8），則定位塊（8）安裝在定模塊（2）的限位槽（9）內，這樣在進行脫模的時候，定模通過彈簧（7）的作用力先進行一部分脫模。所述的頂出機構包括頂柱（10），頂柱（10）通過螺釘（11）固定在頂板（12）上，頂板（12）通過螺栓（13）與頂出固定板（14）固定連接。頂出固定板（14）上依次固定著中間頂桿（15），側頂桿（16）和邊頂桿（17）；中間頂桿（15）穿過動模板（4）與凝料流道（3）的低端相接處，中間頂桿（15）主要起到給凝料一個頂力；側頂桿（16）的頂端則與定模塊（2）相接處，主要起到給定模塊一個頂力；邊頂桿（17）上設有彈簧（7），頂柱（10）和頂板（12）通過彈簧（7）可以進行頂壓和復位。所述的定模塊（2）內部設有多條循環水道（18），通過循環水道（18）對產品成模后冷卻。將半成品放入模具中，合緊定模和動模，通過凝料流道（3）進行注料，成型后通過循環水道（18）進行冷卻，在進行脫模處理，在定模的彈簧（7）作用下，定模滑塊（6）向動模一側移動，直到定位塊（8）達到限位槽（9）末端，這是部分的定模已經脫出。通過頂柱（10）帶到頂板（12）頂出頂出固定板，頂桿在頂出固定板（14）的作用下將產品從動模完全的頂出，掛在頂桿上，再將產品取出即可。