[實用新型]一種分區同步噴射的噴射梁

有效

• 申請號: 201720077791.7
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206652848U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 張強;甄永富;田維
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/10
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司61108
• 代理人: 吳倩倩

技術領域

本實用新型涉及軋機在軋制過程中的潤滑冷卻技術領域，具體涉及一種分區同步噴射的噴射梁。

背景技術

在軋機進行軋制過程中將工作介質(乳化液或軋制油)通過噴嘴以一定的速度和角度噴淋到軋輥和板帶上以起到冷卻和潤滑作用，從而獲得良好的板形并降低軋制能耗。噴射梁是軋機牌坊內用于安裝布置噴嘴(有時也有與每個噴嘴相對應的控制閥)的支架，也是將工作介質分布到每個噴嘴上去的流道。為達到沿軋輥軸向方向通過調整各區工作介質的流量來調節板形的目的，需要將同一根噴射梁上的各個噴嘴分成不同區；對每個區單獨進行控制，即為分區控制。分區控制時噴射梁體根據每個區噴嘴的數量、沿軋輥軸向方向從傳動側到操作側依次被隔成n個腔室，與同一個腔室相通的噴嘴屬于一個區，共n個區，各區的工作介質在進入噴射梁前總流量是可調的、進入噴射梁后先到達各區位于噴射梁體內的腔室中，由各區腔室分配給與其對應的噴嘴中。以往每個區的外接管道都是直接連接到噴射梁上該區的對外接口上，每個區的對外接口都間隔一定的距離，這幾乎占據了狹小的軋機牌坊內沿噴射梁體方向的所有空間，在安裝和維護時噴射梁及其連接管道時也非常困難。為此就需要一種各區的外接口集中在噴射梁的兩端或某一端、通流量大且便于拆裝的分區同步噴射的噴射梁，能將按區分配的工作介質從軋機牌坊邊的兩側或某一側輸送到相應區內，以滿足噴射梁內各區流量可進行獨立控制的使用需求。

實用新型內容

為了克服現有噴射梁體積大，安裝和維護困難的問題，本實用新型提供了一種分區同步噴射的噴射梁，能將按區分配的工作介質從軋機牌坊邊的兩側或某一側輸送到相應區內，從而可對噴射梁內各區流量的獨立控制。

本實用新型的技術方案是提供了一種分區同步噴射的噴射梁，包括管接頭、梁柱、噴射梁座、安裝底板，所述梁柱兩端分別連接有噴射梁座，所述噴射梁座上裝有安裝底板，梁柱內部通過隔板分成多個腔室，所述管接頭有多個，管接頭數量與腔室相同，管接頭設置于梁柱兩端或者一端的噴射梁座上，各管接頭分別與各腔室通過內部管道連通，各腔室內還設有噴嘴。

所述多個管接頭中的兩個可以分別連接于梁柱兩端的腔室上，且這兩個管接頭分別與對應的腔室連通，其余管接頭連接于梁柱兩端或者一端的噴射梁座上，其余管接頭與其余腔室分別通過內部管道連通。

所述梁柱采用方形鋼管。

所述腔室內的噴嘴可以為多個。

所述管接頭也可用法蘭代替。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提供的這種分區同步噴射的噴射梁通過將梁柱內被分隔成不同的區，內部管道的工作介質需要通過梁柱內的分區進入噴射閥或噴嘴，每個區都是該區內噴嘴的共同供液腔，且各區的工作介質在進入梁柱的各腔室前可進行獨立控制，工作介質可以通過管接頭從兩側梁柱分別進入相應的內部管道，可連接管路數量多、單側安裝空間小，極大地減少了外部連接管道在軋機牌坊內所占有的空間，提高了安裝維修的便利性，而且內部管道和梁柱內的空間均為工作介質的流道，沒有閥門等節流元件，噴射梁的體積小、工作介質的流量大，尤其對于軋制油或乳化液等清潔度非常低的工作介質不易堵塞。

(2)本實用新型提供的這種分區同步噴射的噴射梁通過將多個管接頭中的兩個分別連接于梁柱兩端的腔室上，且這兩個管接頭分別與對應的腔室連通，其余管接頭連接于梁柱兩端或者一端的噴射梁座上，其余管接頭與其余腔室分別通過內部管道連通，這樣減少內部通道的使用，同時增大腔體的體積。

(3)本實用新型提供的這種分區同步噴射的噴射梁通過采用方形鋼管制作梁柱，梁柱既是流道又是安裝噴射閥或噴嘴的支架，提高結構強度且加工制作簡單。

(4)本實用新型提供的這種分區同步噴射的噴射梁通過在腔室內設置多個噴嘴，提高噴射面積。

以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型分區同步噴射的噴射梁的結構示意圖；

圖2是圖1中F-F的剖面示意圖。

附圖標記說明：1、腔室；2、噴嘴；3、隔板；4、梁柱；5、內部管道；6、噴射梁座；7、安裝底板；8、管接頭A；9、管接頭B；10、內部管道B；11、管接頭C；12、內部管道C；13、管接頭D；14、內部管道D；15、管接頭E。

具體實施方式

實施例1：