[實用新型]一種鋁合金型材成型機

有效

• 申請號: 201720077687.8
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206382531U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 呂秀春
• 申請（專利權）人: 江西安昌鋁業有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 石其飛

技術領域

本實用新型涉及一種鋁合金型材成型機，屬于鋁合金型材技術領域。

背景技術

近年來，我國國民經濟和高新技術的穩定、持續、快速發展，促使我國鋁冶煉和鋁型材加工業發展十分迅速，鋁合金型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料，鋁合金型材被廣泛的應用在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修等諸多行業，需求量不斷增加，鋁合金型材主要通過壓鑄的方式生產成型，相關技術中的鋁合金型材成型機的結構較為復雜，且生產效率較低，不能夠滿足大量的鋁合金型材的需求，因此，研制一種鋁合金型材成型機是該領域急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋁合金型材成型機。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：本實用新型公開了一種鋁合金型材成型機，包括熱熔機構和成型機構，所述熱熔機構底部設有支撐架，所述支撐架底部設有行駛輪，且所述熱熔機構一側設有出料口，所述出料口一側設有成型機構，所述成型機構底部設有工作平臺，所述工作平臺底部設有支撐腿，且所述成型機構頂部設有模具上蓋，所述模具上蓋與所述成型機構配合限定出成型腔，所述成型腔一端設有澆注口，所述成型腔另一端設有出氣口，所述澆注口與所述出氣口均連通所述成型腔，且所述澆注口鄰近所述出料口設置。

優選地，所述工作平臺上設有升降裝置，所述模具上蓋固定連接在所述升降裝置上。

優選地，所述成型腔大致形成為“H”形，且所述成型腔沿所述成型機構的走向延伸。

優選地，所述行駛輪為具有剎車功能的萬向輪。

優選地，所述成型機構與所述模具上蓋活動連接，且所述成型機構與所述模具上蓋之間密閉連接。

實用新型的有益效果是：通過在成型機內設置所述熱熔機構與所述成型機構，利用所述熱熔機構實現鋁合金材料的熔化，為所述成型機構壓鑄形成鋁合金型材做準備，提高了成型機的工作效率，利用所述成型機壓鑄鋁合金材料形成鋁合金型材，結構簡單，容易實現，生產成本較低，而且所述成型機構的安裝與拆除過程中，不會影響鋁合金型材的結構與狀態，提升了鋁合金型材的性能與可塑性。

附圖說明

圖1為一種鋁合金型材成型機的結構示意圖。

圖2為一種鋁合金型材成型機的剖視圖。

圖中：1、熱熔機構；2、成型機構；3、支撐架；4、行駛輪；5、出料口；6、工作平臺；7、支撐腿；8、模具上蓋；9、成型腔；10、澆注口；11、出氣口；12、升降裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，一種鋁合金型材成型機，包括熱熔機構1和成型機構2，所述熱熔機構1底部設有支撐架3，所述支撐架3底部設有行駛輪4，且所述熱熔機構1一側設有出料口5，所述出料口5一側設有成型機構2，所述成型機構2底部設有工作平臺6，所述工作平臺6底部設有支撐腿7，且所述成型機構2頂部設有模具上蓋8，所述模具上蓋8與所述成型機構2配合限定出成型腔9，所述成型腔9一端設有澆注口10，所述成型腔9另一端設有出氣口11，所述澆注口10與所述出氣口11均連通所述成型腔9，且所述澆注口10鄰近所述出料口5設置。

所述工作平臺6上設有升降裝置12，所述模具上蓋8固定連接在所述升降裝置12上，利用所述升降裝置12控制所述模具上蓋8的上升與下降，為所述成型腔9內鋁合金型材的獲取提供方便，降到了工作人員的工作強度，而且能夠防止操作人員受到高溫傷害，所述成型腔9大致形成為“H”形，且所述成型腔9沿所述成型機構2的走向延伸，根據鋁合金型材的結構控制所述成型腔9的結構，從而能夠生產出合格符合要求的鋁合金型材產品，所述行駛輪4為具有剎車功能的萬向輪，利用具有剎車功能的萬向輪作為所述行駛輪4，為所述熱熔機構1的移動提供方便，進而減輕了向所述澆注口10澆注鋁合金液的難度，所述成型機構2與所述模具上蓋8活動連接，且所述成型機構2與所述模具上蓋8之間密閉連接，由此，能夠防止高溫鋁合金溶液通過所述成型機構2與所述模具上蓋8之間的間隙泄漏或流竄，保證鋁合金型材的結構符合要求，還能防止鋁合金材料的浪費，而且提高了作業過程中的安全性。