[實用新型]一種植物空心膠囊生產線涂油裝置的均油系統

有效

• 申請號: 201720076789.8
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206374101U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 唐思宇;周玉坤;張添喜;李漢偉;叢廣利
• 申請（專利權）人: 北京藥源世紀生物科技有限公司
• 主分類號: B29C41/34
• 分類號: B29C41/34;B29C33/58
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本實用新型涉及植物空心膠囊生產裝備技術領域，尤其涉及一種植物空心膠囊生產線涂油裝置的均油系統。

背景技術

植物空心膠囊主要采用羥丙甲纖維素或普魯蘭多糖和植物凝膠劑為原料，經配料稱量、溶膠過濾、制囊(包括蘸膠、成型、干燥、脫膜)、切割、套合、光檢、印字、內包和外包工序制得，外形呈圓筒狀，系由帽和體兩節套和的質硬且具有彈性的空囊。

一般植物空心膠囊的生產采用的都是蘸膠工藝，即將固態純植物原料按工藝配比先轉換成膠液，再在植物空心膠囊生產線上制得膠囊毛坯，即用特定的模具通過蘸膠裝置在模具的外表面蘸上一層膠液，經成型、干燥和脫膜后制得圓筒狀膠囊囊殼毛坯。為了保證干燥后的膠囊囊殼能夠在膠囊模具上順利脫膜，在蘸膠前需對膠囊模具涂脫膜油處理；但是如果涂油多了會造成脫模油浪費、膠囊囊殼內壁殘留油滴問題，如果涂油少了會造成囊殼無法脫膜或囊殼開裂問題，可見涂油量的合理控制及涂油是否均勻，直接影響脫膜率及膠囊囊殼質量。

尤其目前國內生產的植物空心膠囊，囊材為大分子膳食纖維和多糖成分，與傳統明膠空心膠囊囊材膠原蛋白相比，更不易吸收脫模油，所以植物空心膠囊生產涂油時，對涂油量的控制及涂油方式理應不同，應確保涂油量可控及涂油充分均勻。

但目前國內植物空心膠囊的技術還在產業化初期，整體產能及規模小，植物空心膠囊生產廠家對主要裝備還沒有進行深入的研究及創新，只是采用傳統明膠空心膠囊的裝備。即一般采用電機帶動毛刷往復運動的方式涂油，通過油槽與毛氈連通毛線的根數多少控制涂油量，而且在實施的過程中，大都是憑借相關技術人員的經驗，涂油量多少不能做到有效數據控制，且僅用毛刷涂油也不均勻、有死角。在植物空心膠囊的生產過程中，必然會存在因相關技術人員操作失誤或經驗不足等因素，而造成涂油量不合適、涂油不均狀況，影響脫膜率及膠囊囊殼質量，給植物空心膠囊生產企業造成一定的經濟損失。

隨后研究人員設計了具有給油系統和涂油系統的結構裝置；其中，上述給油系統主要的作用是對給油量的進行控制和輸出動作；上述涂油系統主要的作用是通過油刷與給油系統的油氈充分接觸，將脫模油連續沾到油刷上；隨后油刷再將脫模油刷到植物空心膠囊生產線的膠囊模板的不銹鋼模針上實現涂油的目的；上述給油系統和涂油系統實現了對不銹鋼模針(即膠囊模板上的不銹鋼模針)均勻給油和初級均勻涂油。

但是，如何將涂油系統結構中的油刷涂過的脫模油的不銹鋼模針進行二次均油操作是實現高質量均油的關鍵技術，其可以對保障涂油更加充分和均勻；

綜上，如何實現二次均油的技術目的是本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種植物空心膠囊生產線涂油裝置的均油系統，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型一種植物空心膠囊生產線涂油裝置的均油系統，包括升降電機、電機與凸輪鏈傳動機構、升降凸輪、升降凸輪軸、凸輪升降梁、升降軸承固定桿、升降軸、升降軸承、膠囊模板固定梁、膠囊模板滑道、均油減速電機、均油器固定板、均油器傳動齒輪、若干個均油器以及PLC電控系統；

其中，所述電機與凸輪鏈傳動機構包括兩個鏈輪和一個鏈條；所述鏈條分別與兩個所述鏈輪鏈連接；其中一個鏈輪與所述升降電機的傳動軸鍵連接，另一個鏈輪與所述升降凸輪軸鍵連接；且所述升降凸輪軸還與所述升降凸輪鍵連接；所述凸輪升降梁與所述升降軸固定連接；所述升降軸承先安裝在所述升降軸承固定桿內，再套到所述升降軸上；所述膠囊模板固定梁的上面與所述升降軸連接固定，所述膠囊模板固定梁的下面與所述膠囊模板滑道連接固定；所述膠囊模板滑道的底部與所述膠囊模板固定連接；所述膠囊模板上固定連接有若干個不銹鋼模針；所述升降電機用于通過電機與凸輪鏈傳動機構、升降凸輪、凸輪升降梁、升降軸、升降軸承、膠囊模板固定梁、膠囊模板滑道的帶動作用，最終實現對所述膠囊模板上的若干個不銹鋼模針實施垂直送入和脫離若干個所述均油器的動作；所述PLC電控系統與所述升降電機電連接；

其中，所述均油減速電機、所述均油器固定板、所述均油器傳動齒輪、若干個所述均油器均設置在所述膠囊模板的下方；

所述均油減速電機與所述均油器傳動齒輪鍵連接；所述均油器固定板用于固定若干個所述均油器；若干個所述均油器分別與所述膠囊模板上的若干個不銹鋼模針位置一一對應；所述均油減速電機用于通過所述均油器傳動齒輪傳動作用帶動若干個所述均油器執行順時針和逆時針轉動動作；所述PLC電控系統還與所述均油系統結構中的所述均油器減速電機電連接。