[實用新型]外水切彎曲設備的壓料裝置

有效

• 申請號: 201720076347.3
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206748557U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 傅珊珊;李祖全;張偉;鄧海峰;謝海軍
• 申請（專利權）人: 上海敏孚汽車飾件有限公司
• 主分類號: B26D7/02
• 分類號: B26D7/02;B26F1/38;B29C53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車配件加工裝備技術領域，更具體地說，它涉及外水切彎曲設備的壓料裝置。

背景技術

汽車車門玻璃在升降過程中，為了防止左右晃動，內外會分別安裝一個水切（或稱作車門玻璃密封條），玻璃外面的稱為外水切，起到裝飾、密封作用。由于車門都有一定的弧度，因此，與之配合的外水切即使半徑在200米以上，也需要相應的彎曲。

外水切可以通過彎曲設備進行彎曲工序的操作，工人將外水切放置在模具座上，此時需要一個正對模具座的力將外水切壓入到模具座內后再進行切割操作，為了避免切割時由于外水切和模具座之間的配合不緊密而導致受力脫落，并且提高外水切加工的工作效率，模具座上需要一個壓緊的裝置，在圓弧形的模具座上對外水切進行壓料作用，提高切斷時的穩定。

實用新型內容

針對實際運用中的需求，本實用新型目的在于提出將外水切平穩定壓入模具座內的可調節壓料裝置，具體方案如下：

一種外水切彎曲設備的壓料裝置，包括機座，所述機座遠離地面的一側上設置有若干支撐座，所述支撐座遠離機座的一端上設置有用于放置外水切的模具座，所述模具座上設置有用于放置外水切的放料槽，所述模具座的端部設置有夾持塊，所述夾持塊上設置有夾持槽，所述夾持塊靠近機座的一端上一體設置有連接塊；所述連接塊上轉動滑移連接有固定板，所述固定板朝向模具座放料槽所在一側的端部兩側壁轉動連接有連接桿，所述連接桿遠離固定板一端上鉸接設置有活動桿，連接桿與活動桿鉸接點靠近活動桿的中部設置，所述固定板上遠離所述連接桿的連接點處設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的推桿與活動桿一端部轉動連接，所述活動桿遠離伸縮氣缸的一端設置有用于壓緊放置于模具座放料槽內外水切的壓緊組件，所述壓緊組件朝向模具座的放料槽一側設置。

通過上述技術方案，在模具座上設置有壓緊組件，壓緊組件通過夾持塊固定在模具座上，通過伸縮氣缸推動活動桿轉動，使得壓緊組件能夠正面壓緊外水切，伸縮氣缸推動相對穩定，減小壓緊組件對模具座和外水切的碰撞力且易于操控。

進一步的，所述固定板上設置有移動槽，所述連接塊上設置有通孔，所述通孔上設置有穿過通孔固定所述固定板的固定螺栓。

通過上述技術方案，固定板上移動槽可以使得連接塊在固定板上滑動并通過固定螺栓進行固定。

進一步的，所述壓緊組件包括固定塊，所述固定塊設置在活動桿遠離所述伸縮氣缸的一端，所述固定塊朝向所述放料槽一端面上活動設置有緩沖塊，所述緩沖塊遠離固定塊一端上設置有多個壓料塊。

通過上述技術方案，緩沖塊減少與模具座和外水切的碰撞，壓料塊可以將外水切壓入模具座內。

進一步的，所述固定塊遠離活動桿一端上設置有第一斜面，所述緩沖塊靠近固定塊的一側上設置有第二斜面，所述固定塊與所述緩沖塊互相滑移配合。

通過上述技術方案，由于模具座外形可能存有弧度，直接壓料時，在緩沖塊上會受力不均勻，第二斜面使得緩沖塊一端緩沖能力大于另一端，通過緩沖能力強的一端首先觸碰外水切進行壓料使得緩沖塊對外水切起到相對均勻的壓緊效果，并且當壓緊力大于設定值后，緩沖塊可以與固定塊發生相對位移，減小外水切受到的壓力，避免外水切損毀。

進一步的，所述緩沖塊內設置有若干支撐塊。

通過上述技術方案，支撐塊可以限制緩沖塊的過度變形。

進一步的，所述壓料塊上設置有若干形狀大小與所述外水切形狀相適配的壓料手。

通過上述技術方案，壓料手與外水切接觸的一端有與外水切相適配的外形，壓料手直接與外水切接觸起到壓料作用。

進一步的，所述夾持塊遠離連接塊一端上設置有定位孔，所述定位孔上設置有定位螺栓，所述定位螺栓穿過定位孔抵接到模具座上。

通過上述技術方案，夾持塊可以在模具座上滑動并通過定位螺栓將壓料裝置直接固定到模具座上。

一種外水切彎曲設備的壓料裝置，包括機座，所述機座遠離地面的一側上設置有若干支撐座，所述支撐座遠離機座的一端上設置有用于放置外水切的模具座，所述模具座上設置有用于放置外水切的放料槽；所述壓料裝置還包括設置于所述模具座上的滑動座，所述滑動座上設置有夾持槽，滑動座靠近所述機座一端上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸遠離所述滑動座一端轉動連接有活動板，所述活動板的一端與滑動座轉動連接，所述活動板上靠近活動座一側上滑移連接有滑動塊，所述滑動塊遠離活動板一側上設置有壓料塊。

通過上述技術方案，伸縮氣缸推動活動板轉動，滑動塊可以在活動板上滑動來調整壓料位置。