[實用新型]一種新型聚羧酸減水劑母液生產系統

有效

• 申請號: 201720076153.3
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206438062U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 王文俊;王健全
• 申請（專利權）人: 上海高鐵化學建材有限公司
• 主分類號: C08F2/01
• 分類號: C08F2/01;C04B24/26;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工裝備技術領域，尤其是涉及一種新型聚羧酸減水劑母液生產系統。

背景技術

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。減水劑的生產過程中需要用到反應釜，原料儲罐等，原料儲罐與反應釜之間通過管路連接，原料儲罐內的原料通過管路進入到反應釜內進行反應。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單緊湊、布局合理的新型聚羧酸減水劑母液生產系統。

為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：

一種新型聚羧酸減水劑母液生產系統，其特征在于，包括：

置于底層生產空間內的純水槽、有機酸槽、A料槽和B料槽；

置于中間層生產空間內的A料反應罐、混合罐和成品反應罐；

置于上層生產空間內的A料計量高位槽和B料計量高位槽，所述A料計量高位槽和B料計量高位槽間隔設置；

成品反應罐設于A料計量高位槽和B料計量高位槽的正下方，每個成品反應罐分別與一個A料計量高位槽和一個B料計量高位槽連通，在底層生產空間內還設有多個成品罐，成品罐設于成品反應罐的正下方；

還包括循環水回水管、循環水上水管和冷卻塔，循環水上水管與A料反應罐側部相通，循環水上水管與成品反應罐底部相通，循環水回水管與A料反應罐、成品反應罐側部相通，冷卻塔一端與循環水回水管連接、另一端與循環水上水管連接，水從循環水上水管流入A料反應罐和成品反應罐，再流回循環水回水管內，循環水回水管內的水再流入冷卻塔，冷卻后流回循環水上水管；冷卻塔與循環水上水管連接管路上安裝有循環水泵。

還包括自來水管、蒸汽管和電滲析器，電滲析器一端與自來水管連接、另一端與純水槽連接，自來水經過電滲析器后再進入純水槽，蒸汽管與A料反應罐、以及成品反應罐的側部連通。

優選地，純水槽通過管路分別與A料反應罐、以及混合罐連通，有機酸槽通過管路與A料反應罐連通，A料反應罐通過管路和A料輸送泵將A料輸送至A料槽內，混合罐通過管路和B料輸送泵將B料輸送至B料槽內。

優選地，所述A料槽內的A料通過管路和安裝在管路上的A料上料泵輸送至A料計量高位槽內，B料槽內的B料通過管路和安裝在管路上的B料上料泵輸送至B料計量高位槽內。

優選地，成品反應罐的底部通過管路與成品罐頂部連通，連通的管路上安裝有成品輸送泵。

優選地，成品反應罐的底部還通過管路與混合罐頂部連通。

優選地，純水槽還通過管路與成品反應罐頂部連通。

本實用新型具有的有益效果：

整個系統結構緊湊、布局合理，能大大節約占地面積。原料混合充分，自動化程度高，既能提高生產效率，又能保證產品的生產質量。

附圖說明

圖1是本實用新型聚羧酸減水劑母液生產系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結合圖1所示，一種新型聚羧酸減水劑母液生產系統，分別置于三層的生產空間內，最底層到最上層之間可通過樓梯走動。其中置于底層生產空間300內的有純水槽101、有機酸槽102、A料槽103和B料槽104；置于中間層生產空間200內的有A料反應罐1、混合罐3和成品反應罐4；置于上層生產空間100內的有A料計量高位槽5和B料計量高位槽6，所述A料計量高位槽5和B料計量高位槽6間隔設置，并且一個A料計量高位槽5和一個B料計量高位槽6配合一起使用。

還包括循環水回水管17、循環水上水管16和冷卻塔18，循環水上水管16與A料反應罐1側部相通，循環水上水管16與成品反應罐4底部相通，循環水回水管16與A料反應罐1、成品反應罐4側部相通。冷卻塔18一端與循環水回水管17連接、另一端與循環水上水管16連接，水從循環水上水管16流入A料反應罐1和成品反應罐4，再流回循環水回水管17內，循環水回水管17內的水再流入冷卻塔18，冷卻后流回循環水上水管16。

整個生產系統還包括自來水管15、蒸汽管14和電滲析器13，電滲析器13一端與自來水管15連接、另一端與純水槽101連接，自來水經過電滲析器后再進入純水槽。蒸汽管14與A料反應罐103、以及成品反應罐4的側部連通，蒸汽從蒸汽管14進入A料反應罐103和成品反應罐4內，并且通蒸汽的管路上安裝有蒸汽閥和流量計。