[實用新型]一種螺紋鋼軋輥月牙槽數控加工組合機床

有效

• 申請號: 201720076022.5
• 申請日: 2017-01-22
• 公開（公告）號: CN206435790U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 季芳
• 申請（專利權）人: 季芳
• 主分類號: B23C3/34
• 分類號: B23C3/34;B23Q5/10;B23Q1/25
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工技術，是一種機械切削加工設備，具體的說是能進行帶肋鋼筋軋輥的橫肋槽或螺旋槽及刻字加工的一種螺紋鋼軋輥月牙槽數控加工組合機床。

背景技術

現有的螺紋鋼軋輥月牙槽數控加工機床，采用四軸數控系統，即床身由兩頭分別裝有數控分度頭和尾架。床身導軌面裝有大拖板，大拖板導軌面裝有中拖板，中拖板上平面平行或相對裝有立式飛刀銑削頭和臥式銑削頭，以上數控分度頭裝有一只交流伺服電機，中拖板橫向運動裝有一只交流伺服電機，立式飛刀銑削頭裝有一只伺服電機，臥式銑削頭裝有一只交流伺服電機，這四只交流伺服電機由四軸數控系統驅動控制，而大拖板縱向運動不與系統聯動，由人工手動通過齒軸、齒條配合操作運動。這種機床的缺點如下：1.立式飛刀銑削頭用一只伺服電機、臥式銑削頭用一只伺服電機，這樣浪費資源，大大增加成本；2.縱向移動增加工人勞動強度，降低了勞動效率。

在專利號為CN02264029.0的實用新型專利提到一種多功能組合數控軋輥月牙槽加工機床，其中，床身側面設置通過滾珠絲桿在床身矩形導軌上縱向移動的大拖板，滾珠絲桿由伺服電機通過聯軸節驅動，大拖板的矩形導軌上設置通過滾珠絲桿作橫向移動的中拖板，滾珠絲桿由伺服電機通過聯軸器驅動，采用增加一只電機的方法實現大拖板的電動縱向移動，這樣雖然達到了目的，但是提高了系統成本近80%，成本較高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種在不增加電機的情況下，同一電機驅動兩個銑削頭，且電動控制機床橫移、縱移的螺紋鋼軋輥月牙槽數控加工組合機床。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種螺紋鋼軋輥月牙槽數控加工組合機床，從下至上依次為床身、用于縱向移動的大拖板、用于橫向移動的中拖板及銑削裝置，

所述床身左右兩端分別安裝有數控分度頭和尾架，兩者之間的位置為螺紋鋼軋輥安裝位；

所述大拖板通過一縱向設置的滾珠絲桿副A安裝在床身上端面；

所述中拖板通過一橫向設置的滾珠絲桿副B安裝在大拖板上端面，所述滾珠絲杠副B與第二交流伺服電機連接，驅動中拖板橫向移動；

所述銑削裝置包括安裝在中拖板上端面的立式飛刀銑削頭、臥式銑削頭以及驅動上述兩者的銑削驅動裝置；

其創新點在于：所述滾珠絲桿副A與第一交流伺服電機連接，驅動大拖板縱向移動；所述立式飛刀銑削頭和臥式銑削頭位于螺紋鋼軋輥安裝位同側，所述銑削驅動裝置包括一第三交流伺服電機，該第三交流伺服電機同時驅動立式飛刀銑削頭和臥式銑削頭。

進一步的，所述銑削驅動裝置安裝在立式飛刀銑削頭和臥式銑削頭底部，還包括驅動立式飛刀銑削頭的第一驅動機構及驅動臥式銑削頭的第二驅動機構；

所述第一驅動機構包括一皮帶、一傳動軸及一對直角齒輪副，所述皮帶連接第三交流伺服電機的輸出端和傳動軸一端，將電機動力傳遞到傳動軸，所述傳動軸與第三交流伺服電機輸出端平行，所述直角齒輪副連接在傳動軸上，帶動立式飛刀銑削頭；

所述第二驅動機構包括一主動傳動軸、一從動傳動軸、一對齒輪以及一對蝸輪蝸桿副A，所述主動傳動軸連接在第三交流伺服電機的輸出端，所述從動傳動軸與主動傳動軸平行設置，該對所述齒輪由位于主動傳動軸上的主動齒輪及位于從動傳動軸上的從動齒輪組成，所述蝸輪蝸桿副A安裝在從動傳動軸上，帶動臥式銑削頭作往復擺動運動。

進一步的，所述主動齒輪在主動傳動軸上具有沿主動傳動軸軸向的滑動范圍，該范圍的兩端分別為主動齒輪工作位置和停止位置，主動齒輪位于工作位置時，和從動齒輪嚙合，從而主動傳動軸帶動從動傳動軸轉動；主動齒輪位于停止位置時，和從動齒輪錯開，從動傳動軸不轉動。

進一步的，所述主動齒輪由撥動機構驅動，所述撥動機構包括一換擋把手、一把手座、一轉動軸、一連桿及一撥塊，所述轉動軸一端與把手座固連，另一端垂直穿過機床殼體，進入機床內部，且垂直連接在連桿的一端，所述連桿的另一端垂直連接有撥塊，所述主動齒輪上具有一圈導向槽，所述撥塊插入該導向槽內。

本實用新型的優點在于：

（1）由于該機床的縱向移動也采用電機控制，使得該機床的橫向移動及縱向移動皆可電動控制，便于采用PLC控制器，實現自動控制，從而提高了機床的精度；機床操作時，一根孔型加工完畢后不需要繼續對刀，可利用PLC控制系統驅動大拖板及中拖板，銑削頭皆位于中拖板上，實現自動對刀，從而提高了機床的加工效率，縱向移動不需要手搖，降低了工人的勞動強度，該機床更加人性化；