[實(shí)用新型]蘭炭烘干系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720075187.0
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN207247834U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐煥軍;沈浩;張林進(jìn);陳陽;卞正培;余明柱
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中圣園科技股份有限公司
• 主分類號: F26B17/14
• 分類號: F26B17/14;F26B21/02;F26B25/00
• 代理公司: 青島澤為知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37237
• 代理人: 姚繼偉

1.一種蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于包括：外筒、內(nèi)筒、固定式布料器、上分料室、下分料室、夾層隔板、煙氣接收室、煙氣混合室、循環(huán)煙氣管道、噴射器、廢氣管道、低溫烘干煙氣管道、冷空氣管道、導(dǎo)料錐、多個出料機(jī)、位于多個出料機(jī)上方的多個分料板、下料錐斗，其中，外筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外筒氣流夾層，內(nèi)筒的上部外側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒氣流夾層，該內(nèi)筒與外筒同心布置從而在二者之間形成物料層；固定式布料器固定于外筒頂部并由料倉和多個布料管組成；上分料室和下分料室都位于外筒和內(nèi)筒之間并都為多個，多個上分料室和多個下分料室都沿物料層圓周分布；夾層隔板裝設(shè)于外筒氣流夾層內(nèi)并位于所述多個下分料室下方；物料層在多個上分料室和多個下分料室之間構(gòu)成為預(yù)熱烘干段，在多個下分料室和夾層隔板之間構(gòu)成為循環(huán)烘干段、在夾層隔板和內(nèi)筒底部之間構(gòu)成低溫烘干段、在內(nèi)筒底部和出料機(jī)之間構(gòu)成為冷卻下料段；煙氣接收室設(shè)置成適于接收來自外界的高溫?zé)煔?；循環(huán)煙氣管道設(shè)置成適于從內(nèi)筒接收經(jīng)過循環(huán)烘干段和低溫烘干段后排出的循環(huán)煙氣；煙氣混合室位于煙氣接收室上方，并設(shè)置成適于將來自煙氣接收室的一部分高溫?zé)煔?、來自循環(huán)煙氣管道的循環(huán)煙氣和由噴射器噴射的外部空氣混合成高溫混合煙氣后分別通往預(yù)熱烘干段和循環(huán)烘干段進(jìn)行物料烘干；廢氣管道設(shè)置成適于從內(nèi)筒氣流夾層接收經(jīng)由預(yù)熱烘干段之后排出的煙氣；低溫烘干煙氣管道設(shè)置成適于接收來自冷空氣管道的冷空氣和來自煙氣接收室的另一部分高溫?zé)煔獠⑺鼈兓旌铣傻蜏鼗旌蠠煔夂笸ㄍ蜏睾娓啥危辉摾淇諝夤艿涝O(shè)置成從外部接收冷空氣并對冷卻下料段進(jìn)行冷卻后將冷空氣通往低溫烘干煙氣管道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述外筒氣流夾層在面對所述物料層一側(cè)具有通風(fēng)孔，所述內(nèi)筒氣流夾層在面對所述物料層一側(cè)具有通風(fēng)孔，所述內(nèi)筒的下部外壁上也具有通風(fēng)孔，在所述物料層內(nèi)在這些通風(fēng)孔的上方均設(shè)置有導(dǎo)料板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混合室設(shè)置成與所述預(yù)熱烘干段的所述物料層以及所述外筒氣流夾層相連通，并且所述廢氣管道與所述內(nèi)層氣流夾層相連通，從而使得所述煙氣混合室的一部分所述高溫混合煙氣部分直接進(jìn)入所述物料層、部分進(jìn)入所述外筒氣流夾層，在對物料進(jìn)行烘干后經(jīng)由所述通風(fēng)孔進(jìn)入所述內(nèi)筒氣流夾層，然后經(jīng)由所述廢氣管道排出。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣混合室設(shè)置成還同時與所述循環(huán)烘干段的所述外筒氣流夾層相連通，所述循環(huán)煙氣管道設(shè)置成適于與所述內(nèi)筒連通，從而使得所述煙氣混合室的另一部分所述高溫混合煙氣進(jìn)入所述循環(huán)烘干段的所述外筒氣流夾層，經(jīng)由所述通風(fēng)孔穿過并烘干物料后進(jìn)入所述內(nèi)筒內(nèi)，然后通過所述內(nèi)筒進(jìn)入所述循環(huán)煙氣管道。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述低溫烘干煙氣管道設(shè)置成一端與所述低溫烘干段的所述外筒氣流夾層連通，另一端分別與所述煙氣接收室和用于輸送所述冷空氣的冷空氣管道連通，從而使得所述低溫混合煙氣通往所述低溫烘干段，經(jīng)所述通風(fēng)孔穿過并干燥物料后進(jìn)入所述內(nèi)筒內(nèi)，然后通過所述內(nèi)筒進(jìn)入所述循環(huán)煙氣管道。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料板設(shè)置成向下并向所述物料層內(nèi)傾斜一定角度布置以阻止物料在下落過程中經(jīng)由所述通風(fēng)孔從所述物料層中泄出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料板傾斜的所述角度大于物料的粉塵安息角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)料板在所述物料層的兩側(cè)間錯布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述多個布料管與所述多個上分料室之間、所述多個上分料室與所述多個下分料室之間、所述多個下分料室與位于所述多個出料機(jī)上方的所述多個分料板之間，均是錯位布置，從而使得物料在下落過程中多次以一定角度側(cè)向再分配。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蘭炭烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述多個下料管、所述多個上分料室、所述多個下分料室及所述多個出料機(jī)數(shù)量一致，均設(shè)置有2~7個。