[實(shí)用新型]復(fù)合型覆鐵膜以及采用該復(fù)合型覆鐵膜的覆膜鐵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720072872.8
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN206528166U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志浩;鄒斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海聯(lián)凈復(fù)合材料技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/36
• 分類號(hào): B32B27/36;B32B27/06;B32B7/10;B32B15/09;B32B33/00
• 代理公司: 上海隆天律師事務(wù)所31282
• 代理人: 臧云霄,鐘宗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬覆膜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及復(fù)合型覆鐵膜以及采用該復(fù)合型覆鐵膜的覆膜鐵。

背景技術(shù)

在金屬制罐行業(yè)中，罐身材料一般為鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板或鍍鉻薄鋁板，為了保護(hù)金屬不受腐蝕，通常在制罐金屬材料的外表面涂抹一層熱固性涂料，然而涂布固化過程中會(huì)有污染環(huán)境的有機(jī)溶劑揮發(fā)，產(chǎn)品難于滿足日益嚴(yán)格的食品安全需求，生產(chǎn)效率低下。

后來，人們通過加熱金屬板將改性的單層雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)熱融壓合在其表面的方式，解決了有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境污染的問題，得到了一種全新的食品飲料包裝材料——覆膜鐵。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的覆膜鐵的剖面示意圖。如圖1所述，現(xiàn)有覆膜鐵使用的覆鐵復(fù)合膜通常為三層共擠結(jié)構(gòu)，具體分成粘合層10、PET基層20、外功能層30(印刷層)。其中，粘合層10與鍍鉻鐵40相接合，外功能層30可以做商品圖案印刷。

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是將鍍鉻鐵40與專用的PET覆鐵膜高溫高壓進(jìn)行復(fù)合后，得到覆膜鐵成品，再將覆膜鐵進(jìn)行分切制罐，最后將圖案映刷在罐體的外部，即外功能層30上面。

在此工藝中，如果將印刷圖案印刷在外功能層30外面后再去進(jìn)行與鍍鉻鐵40板進(jìn)行覆膜，再分切制罐的話，可以省去印鐵帶來的麻煩，但是印刷圖案印在外功能層30后，在覆膜鐵的生產(chǎn)工藝在280～300℃高溫及高壓下面，對(duì)印刷圖案會(huì)存在磨損的情況。并且在后續(xù)的罐體成型沖壓過程中，模具也會(huì)對(duì)外功能層30上面的圖案造成破壞。

現(xiàn)有工藝中直接在罐體(即PET覆鐵膜的外功能層30)上進(jìn)行印刷，主要有以下缺點(diǎn)：

1、印刷設(shè)備成本高。因不同形狀、大小規(guī)格的罐體，都需要專用的印罐設(shè)備，設(shè)備開發(fā)成本高，對(duì)于生產(chǎn)小批量的罐體，不便于采用此方式印刷；

2、工序復(fù)雜、能耗高。印刷過程中，需要將制好的罐體進(jìn)行預(yù)加熱到160℃后進(jìn)行底涂，烘干后再進(jìn)行190℃光油工藝。后續(xù)再進(jìn)行印刷、烘烤，能耗較高，生產(chǎn)工序復(fù)雜；

3、存在安全風(fēng)險(xiǎn)。用于罐裝食品的罐體，操作不當(dāng)，可能在印罐的過程中，存在印刷涂料污染罐體內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)，造成食品安全的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供復(fù)合型覆鐵膜以及采用該復(fù)合型覆鐵膜的覆膜鐵，解決現(xiàn)有技術(shù)中印刷層需要在后續(xù)制罐后進(jìn)行印刷的問題，省去了后續(xù)的專用設(shè)備、復(fù)雜的生產(chǎn)工序、高能耗及食品安全隱患的問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種復(fù)合型覆鐵膜，包括：依次層疊的一第一基層、一反向印刷層以及一第二基層；

所述反向印刷層反向印刷于所述第二基層的一側(cè)；

所述反向印刷層背離所述第二基層的一側(cè)通過一第一粘合層與所述第一基層粘合。

優(yōu)選地，還包括一第二粘合層，所述第二粘合層設(shè)置在所述第一基層背離所述第一粘合層的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一粘合層的厚度范圍是1～3μm。

優(yōu)選地，所述第二粘合層的厚度范圍是1～3μm。

優(yōu)選地，所述第二粘合層的厚度范圍是2μm。

優(yōu)選地，所述反向印刷層的厚度范圍是1～2μm。

優(yōu)選地，所述第二基層透光。

優(yōu)選地，所述第一基層的厚度為所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述反向印刷層的厚度為所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第二基層的厚度為所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第一粘合層的厚度為所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第二粘合層的厚度為所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度的5％～80％。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種覆膜鐵，包括一金屬板及上述的復(fù)合型覆鐵膜，所述第二粘合層熱融粘合于所述金屬板的表面。

優(yōu)選地，所述金屬板厚度為0.15～2.5mm。

優(yōu)選地，所述復(fù)合型覆鐵膜的厚度為所述覆膜鐵的厚度的5％～80％。

本實(shí)用新型所提供的復(fù)合型覆鐵膜以及采用該復(fù)合型覆鐵膜的覆膜鐵解決現(xiàn)有技術(shù)中印刷層需要在后續(xù)制罐后進(jìn)行印刷的問題，省去了后續(xù)的專用設(shè)備、復(fù)雜的生產(chǎn)工序、高能耗及食品安全隱患的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的覆膜鐵的剖面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的復(fù)合型覆鐵膜的剖面示意圖。以及

圖3是本實(shí)用新型的復(fù)合型覆膜鐵的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式