[實用新型]一種泡沫模具自動上料裝置有效
| 申請號: | 201720072709.1 | 申請日: | 2017-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN206455880U | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 麥新牛;陸水源;麥瑩嘉 | 申請(專利權)人: | 中山市新創能包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C44/38 | 分類號: | B29C44/38 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 528400 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 泡沫 模具 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型是一種泡沫模具自動上料裝置,屬于泡沫生產設備領域。
背景技術
目前冰箱、冷柜、酒柜市場上的包裝方式多為EPS加PP中空板或者紙板組合而成,還有現有技術中,產品安裝連接結構所需的塑料泡沫構件,如分體式空調房間調節機內所連接的塑料泡沫墊塊的加工模具,是由靜模體和動模體構成,注料口連于靜模體的側面,通常只能加工較大規格尺寸的塑料泡沫構件。
目前泡沫模具設備尚不完善,依然存在著許多缺點,現有技術中泡沫模具設備上料機構結構簡陋,上料速度較慢,且現有技術中輸送泡沫原料過程中,氣密性不足,容易導致泡沫原料溢出,綜上所述,現有的泡沫模具設備已無法滿足人們的需要,現急需一種泡沫模具自動上料裝置來解決上述出現的問題。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型目的是提供一種泡沫模具自動上料裝置,以解決上述背景技術中提出的問題,本實用新型使用方便,工作效率高,操作簡便,實用性強。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種泡沫模具自動上料裝置,包括裝置主體、輔助上料機構以及密封機構,所述裝置主體包括料缸、動模具、工作臺、靜模具、輸料管以及支架,所述支架裝配在工作臺上端面,所述料缸通過支撐桿裝配在支架左端面,所述靜模具裝配在工作臺上端面,所述動模具裝配在靜模具上端面,所述靜模具與動模具卡合形成模具腔,所述輸料管上端裝配在料缸下端面中間位置,所述密封機構設置在輸料管和進料管之間,所述密封機構包括上圓環、連接法蘭、透明玻璃管、下圓環以及進料管,所述上圓環裝配在輸料管環形側面下部位置,所述下圓環裝配在進料管環形側面上部位置,所述輸料管與進料管通過連接法蘭相連接,所述透明玻璃管裝配在上圓環和下圓環之間,所述透明玻璃管上端面與上圓環下端面相貼合,所述透明玻璃管下端面與下圓環上端面相貼合。
進一步地,所述上圓環和下圓環通過螺栓分別固定在輸料管和進料管上。
進一步地,所述透明玻璃管與上圓環接觸面以及透明玻璃管與下圓環接觸面均裝配有密封膠條。
進一步地,所述上圓環和下圓環規格相同。
進一步地,所述動模具右端面設有泄氣閥。
進一步地,所述工作臺下端面裝配有支腳。
本實用新型的有益效果:本實用新型的一種泡沫模具自動上料裝置,因本實用新型添加了伸縮桿、電動缸、把手、活塞以及電磁閥,該設計實現了加速上料的目的,解決了現有技術中泡沫模具設備上料機構結構簡陋,上料速度較慢的問題。
因本實用新型添加了上圓環、連接法蘭、透明玻璃管、下圓環以及進料管,該設計增加了本實用新型的氣密性和穩定性,解決了現有技術中輸送泡沫原料過程中,氣密性不足,容易導致泡沫原料溢出的問題。
因本實用新型添加了螺栓,該設計便于上圓環和下圓環的固定,因本實用新型添加了密封膠條,該設計增加了本實用新型的氣密性,因本實用新型添加了泄氣閥,該設計避免過高的氣壓損壞靜模具和動模具,本實用新型使用方便,工作效率高,操作簡便,實用性強。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
圖1為本實用新型一種泡沫模具自動上料裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型一種泡沫模具自動上料裝置中輔助上料機構的結構示意圖;
圖3為本實用新型一種泡沫模具自動上料裝置中密封機構的結構示意圖;
圖中:1-輔助上料機構、2-料缸、3-動模具、4-工作臺、5-靜模具、6- 密封機構、7-輸料管、8-支架、11-伸縮桿、12-電動缸、13-把手、14-活塞、 15-電磁閥、61-上圓環、62-連接法蘭、63-透明玻璃管、64-下圓環、65-進料管。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖3,本實用新型提供一種技術方案:一種泡沫模具自動上料裝置,包括裝置主體、輔助上料機構1以及密封機構6,裝置主體包括料缸 2、動模具3、工作臺4、靜模具5、輸料管7以及支架8,支架8裝配在工作臺4上端面,料缸2通過支撐桿裝配在支架8左端面,靜模具5裝配在工作臺4上端面,動模具3裝配在靜模具5上端面,靜模具5與動模具3卡合形成模具腔,輸料管7上端裝配在料缸2下端面中間位置。
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