[實用新型]一種飼料級甜菜堿生產裝置

有效

• 申請號: 201720072371.X
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206396085U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 房照智;石莉
• 申請（專利權）人: 農安旺泉飼料科技有限公司
• 主分類號: C07C227/26
• 分類號: C07C227/26;C07C229/12
• 代理公司: 濟南舜昊專利代理事務所(特殊普通合伙)37249
• 代理人: 侯緒軍

技術領域

本實用新型屬于甜菜堿生產技術領域，具體為一種飼料級甜菜堿生產裝置。

背景技術

甜菜堿最早是從甜菜制糖過程產生的廢糖蜜中分離出來的一種天然物質，又稱甜菜素、三甲基甘氨酸，具有良好理化性能、較好的穩定及抗氧化能力，耐高溫及酸堿；其化學結構和氨基酸、膽堿類似，具有多種生物學功能，廣泛應用于飼料添加劑、醫藥工業、農林業生產、食品添加劑、日化等領域。

目前甜菜堿的制備方法主要分為兩種：一種是從甜菜糖蜜中提取分離；二是利用化學合成的方法。

隨著經濟的持續發展，甜菜堿的需求也在不斷增加，由于甜菜糖蜜具有一定的區域局限性且供應量有限無法滿足甜菜堿的市場需要，生物提取的方法（即從甜菜糖蜜中提取分離）已經遠遠不能滿足生產需要，因此化學合成方法是目前甜菜堿廠家較多采用的方法。

化學合成方法通常采用氯乙酸、氫氧化鈉或者碳酸鈉、三甲胺為原料進行中和反應、胺化反應，采用離子樹脂或者膜分離，再干燥獲得甜菜堿，由于鈉鹽容易結晶，需與甜菜堿分離開才能得到一定純度的甜菜堿，但結晶鈉鹽仍然會混到甜菜堿中，導致產品中雜質含量太高，且產品容易結塊，流動性不好。總之，現有的甜菜堿工藝不容易控制，容易產生副產品，投資較大而產品收率低，且有大量廢水產生，有巨大的環境壓力。

因此利用化學合成的新方法制備高純度的甜菜堿對工業的規模化發展和經濟的持續提升具有廣闊的意義，同時，現有甜菜堿生產設備不適應新工藝需求，需要進行改進。

發明內容

本實用新型就是針對上述存在的缺陷而提供一種飼料級甜菜堿生產裝置。解決了現有生產工藝中存在的生產工藝復雜、產品投資大的問題。將輕質碳酸鈣與氯乙酸水溶液在反應釜混合攪拌進行中和反應；再通入液態三甲胺，攪拌使其充分發生胺化反應；胺化液經濃縮釜濃縮后進入噴霧烘干塔進行噴霧干燥獲得甜菜堿。同時將濃縮得到的過量的三甲胺溶液回收注入第二反應釜中參與胺化反應。本發明的設備，結構簡單，適應新工藝需求顯著降低生產成本，具有投資低、耗能低等優點。

本實用新型的一種飼料級甜菜堿生產裝置技術方案為，包括依次連接的第一反應釜、第一過濾器、第二反應釜、濃縮釜、緩沖罐、第二過濾器、噴霧烘干塔。

濃縮釜回收氣出口通過三甲胺儲罐與第二反應釜連接。

所述第二過濾器與噴霧烘干塔進料口之間設置有進料泵。

噴霧烘干塔進風口通過換熱器還連接有鼓風機。

噴霧烘干塔下端設置有出料口。

噴霧烘干塔塔體下部一側連接有旋風分離器。

旋風分離器與引風機連接。

旋風分離器下端設置有出料口。

本實用新型的有益效果為：該裝置解決了現有生產工藝中存在的生產工藝復雜、產品投資大的問題。將輕質碳酸鈣與氯乙酸水溶液在反應釜混合攪拌進行中和反應；再通入液態三甲胺，攪拌使其充分發生胺化反應；胺化液經濃縮釜濃縮后進入噴霧烘干塔進行噴霧干燥獲得甜菜堿。同時將濃縮得到的過量的三甲胺溶液回收注入第二反應釜中參與胺化反應。

本發明的設備，結構簡單，適應新工藝需求顯著降低生產成本，具有投資低、耗能低等優點。第一過濾器將輕質碳酸鈣與氯乙酸水溶液進行中和反應后的雜質去除，第二過濾器將濃縮液中的物理雜質去除；濃縮后得到的過量的三甲胺進入三甲胺儲罐中回收，再注入第二反應釜中參與反應，降低原料消耗量；在噴霧烘干塔中進行干燥，產品殘渣少，都為球形顆粒，流動性好，不易結塊，通過簡單的噴霧干燥即可得到符合國家標準要求的產品。在噴霧烘干塔后連接旋風分離器，在干燥過程中，粒徑大一些的會直接落入噴霧烘干塔下方，進行包裝，而小粒徑的產品顆粒會被吸入旋風分離器中，通過旋風分離器下端的出料口進行包裝，實現了大小粒徑兩種產品的分級。

附圖說明：

圖1所示為本實用新型的基本結構示意圖;

圖2所示為使用本實用新型裝置的生產工藝流程圖。

圖中，1.第一反應釜，2. 第一過濾器，3.第二反應釜，4.濃縮釜，5.緩沖罐，6.第二過濾器，7.進料泵，8.噴霧烘干塔，9.旋風分離器，10.引風機，11. 換熱器，12. 鼓風機，13.三甲胺儲罐。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面用具體實例來詳細說明本實用新型的技術方案，但是本實用新型并不局限于此。

實施例1

一種飼料級甜菜堿生產裝置，包括依次連接的第一反應釜1、第一過濾器2、第二反應釜3、濃縮釜4、緩沖罐5、第二過濾器6、噴霧烘干塔8。

濃縮釜4回收氣出口通過三甲胺儲罐13與第二反應釜3連接。