[實用新型]粒化高爐礦渣粉磨烘干爐

有效

• 申請號: 201720071940.9
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206496632U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 劉學紳
• 申請（專利權）人: 徐州科建環保科技有限公司
• 主分類號: F26B23/02
• 分類號: F26B23/02
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種烘干爐，具體是一種適用于粒化高爐礦渣粉磨生產過程中對礦渣進行烘干的烘干爐，屬于水泥機械設備技術領域。

背景技術

粒化高爐礦渣是高爐煉鐵時的副產品，是熔融狀態下的高爐礦渣經水淬急冷處理后而得到的一種粒狀物質，由于高爐礦渣采用了水淬急冷處理使其中的礦物質來不及結晶而形成大量的玻璃體，故保持了較高的活性，粒化高爐礦渣的主要化學成分為氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鎂及少量的其他化合物，與硅酸鹽水泥熟料極為相似，具有較大的潛在水硬性，是水泥工業活性混合材的主要來源，用30％～50％的高爐礦渣粉替代水泥配制高性能混凝土不僅可以改善混凝土的微觀結構、提高強度、減少混凝土的泌水、提高和易性、可泵性、降低水熱化、防止大體積混凝土內部溫升而引起裂縫，而且還可以降低混凝土的生產成本、減少對環境的污染。

粒化高爐礦渣在進入磨機進行粉磨前需要進行烘干，由于國內煤炭資源豐富，所以在礦渣行業主要以燃煤爐為主，使用最多的是燃煤爐和回轉烘干機的組合，該組合具有設備成熟、產能高、運轉穩定的特點，但為保證自動控制爐溫通常燃煤爐需設置如計量皮帶機等煤炭燃料的計量輸入設備，不僅體積龐大、爐體結構整體較復雜，而且輸入不當極易致使煤炭不完全燃燒、進而造成環境污染。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供一種粒化高爐礦渣粉磨烘干爐，能夠在有效保證提供熱能的前提下降低對環境污染，特別適用于粒化高爐礦渣粉磨。

為實現上述目的，本粒化高爐礦渣粉磨烘干爐包括爐體、燃氣輸入裝置和電控裝置；

所述的爐體是長方體結構，爐體外壁由耐火磚砌成墻體結構，爐體頂部為拱形耐火磚墻結構，墻體上貫穿設置有計量進煤料斗的進煤管道，爐體內腔設有溫度傳感器，爐體內腔底部有爐排，墻體下部對應爐排的位置設有除渣門，墻體上部設有熱風出氣口，熱風出氣口通過管路與回轉烘干機的入風端連通，離心式風機的出風端通過管路與爐體內腔連通；

所述的燃氣輸入裝置包括燃氣輸入總閥門、燃氣輸入電子截止閥、燃氣電子流量閥和混合室；混合室設置在爐體的墻體上的桶型結構、桶型結構的內腔通過噴嘴與爐體內腔連通；燃氣輸入電子截止閥的輸出端通過管路與混合室連接；燃氣電子流量閥設置在燃氣輸入電子截止閥的輸出端上；燃氣輸入總閥門設置在燃氣輸入電子截止閥的上游段，燃氣輸入總閥門的輸出端通過管路與燃氣輸入電子截止閥的輸入端連接，燃氣輸入總閥門的輸入端通過管路與燃氣供應源連接；所述的離心式風機的出風端通過管路與混合室內腔連通連接、通過混合室與爐體內腔連通；

所述的電控裝置包括PLC控制器、煤炭計量供應回路、燃氣計量供應回路，PLC控制器分別與爐體的溫度傳感器、計量進煤料斗、離心式風機、燃氣輸入裝置的燃氣電子流量閥、燃氣輸入電子截止閥電連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的混合室設置為多個，多個混合室周向均布設置在爐體的墻體上，所述的離心式風機的出風端通過分路管路分別與多個混合室的內腔連通連接，所述的燃氣輸入電子截止閥的輸出端通過分路管路分別與多個混合室連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的混合室設置在爐體的墻體中下部。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的混合室的噴嘴上設有火焰傳感器，火焰傳感器與PLC控制器電連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的離心式風機上設置變頻器，變頻器與PLC控制器電連接。

與現有技術相比，本粒化高爐礦渣粉磨烘干爐由于設有燃氣輸入裝置，燃氣輸入裝置包括燃氣輸入總閥門、燃氣輸入電子截止閥、燃氣電子流量閥和混合室，PLC控制器分別與燃氣電子流量閥、燃氣輸入電子截止閥電連接，因此待煤炭燃燒爐溫達到設定溫度時打開燃氣輸入總閥門后PLC控制器可控制燃氣輸入電子截止閥打開使燃氣進入混合室與空氣混合后經噴嘴噴入爐體內腔參入燃燒加熱，燃氣參與燃燒期間PLC控制器可根據設定程序控制燃氣電子流量閥加大燃氣流量輸入、控制計量進煤料斗減小煤炭的計量輸入，進而實現減小污染源煤炭的燃燒、減少污染排放，能夠在有效保證提供熱能的前提下降低對環境污染，特別適用于粒化高爐礦渣粉磨。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、爐體，11、離心式風機，2、燃氣輸入裝置，21、燃氣輸入總閥門，22、燃氣輸入電子截止閥，23、混合室。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。