[實(shí)用新型]一種大角度帶纖角度研磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720071443.9
• 申請(qǐng)日: 2017-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN207071858U
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉紅宇;凌懿謀;肖強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 訊達(dá)康通訊設(shè)備（惠州）有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/27
• 分類號(hào): B24B37/27
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司44202
• 代理人: 鄧聰權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大角度帶纖角度研磨裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有FA(光纖陣列)角度光纖研磨，是把帶纖安裝到FA上后，用角度夾具進(jìn)行研磨，使用這種研磨方式，良率波動(dòng)較大，主要問題在于凸出、或與FA 平齊的光纖端面有各種研磨造成的缺陷，返磨一定次數(shù)后長度不足需砍掉報(bào)廢，效率不高和成本波動(dòng)較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶纖研磨效率和良率更高的帶纖角度研磨裝置。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種大角度帶纖角度研磨裝置，所述裝置包括一個(gè)夾具盤體，所述盤體為上小下大的凸臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在所述盤體的上方設(shè)置有承壓塊，所述承壓塊包括一方形底座以及與設(shè)置于所述方形底上部的圓柱形連接座，在所述圓柱形連接座的頂部開設(shè)有用于將所述承壓塊安裝入研磨機(jī)的承壓接口，所述夾具盤體的四周邊上設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)壓塊，所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊的中部設(shè)置有多個(gè)帶纖安裝槽，且所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊的兩端部開設(shè)有螺絲孔，通過螺絲將所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊固定于所述夾具盤體上。

進(jìn)一步的，所述方形底座四周開設(shè)有螺絲孔，在所述盤體的上方設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的螺孔，通過螺絲將所述方形底座固定在所述盤體上。

進(jìn)一步的，所述圓柱形連接座的承壓接口為方形凹槽，在所述凹槽的下方開設(shè)有圓孔。

具體的，運(yùn)用本實(shí)用新型的研磨裝置，包括以下步驟：

1)制作4片帶纖夾持薄片；

2)組裝薄片；

3)將剝纖后的帶纖排列在組裝后的薄片內(nèi)；

4)粘合頂部薄片；

5)對(duì)光纖部分填充UV光固樹脂，形成整體后，夾上本實(shí)用新型的研磨裝置進(jìn)行研磨；

6)研磨完畢后，用加溫后的堿性水浸泡軟化UV光固樹脂，獲得一條條帶纖。

進(jìn)一步的，在步驟(6)之后，還包括挑選端面合格的帶纖，進(jìn)入后續(xù)的光纖陣列安裝程序，不合格的帶纖，重新夾持后再次研磨。

優(yōu)選的，所述薄片為透明玻璃或者亞克力薄片。

綜上所述，運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有如下有益效果：傳統(tǒng)的帶狀光纖安裝在光纖陣列器件后才研磨，報(bào)廢率高，效率低，個(gè)體之間角度有誤差；而本實(shí)用新型的方法是將帶狀光纖在4片薄片內(nèi)形成凹槽，灌注UV光固樹脂，讓0.125mm的直徑石英玻璃棒得到樹脂和四邊玻璃或者亞克力薄片的支撐，容易獲得高研磨良率；且采用本實(shí)用新型的方法帶狀光纖成批研磨，效率高；端面檢查良好后再組裝，避免了組裝后研磨最終不良而廢棄高成本的光纖陣列器件，而且采用本實(shí)用新型的研磨方法研磨角度控制更加準(zhǔn)確，另外，采用本實(shí)用新型的研磨裝置尤其適合研磨需要大角度的帶纖，如42.5°或45°。

附圖說明

圖1為研磨夾具示意圖。

圖2為本實(shí)用新型方法流程圖；

圖3為帶纖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4帶纖剝纖后示意圖；

圖5為玻璃或亞克力薄片示意圖；

圖6為帶纖夾持薄片安裝示意圖；

圖7為排列帶纖示意圖；

圖8為帶纖裝配后，帶纖按角度遞增排列示意圖；

圖9為夾上角度夾具進(jìn)行研磨后效果圖；

圖10為帶纖光纖面獲得指定研磨角度示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

參見圖1，一種大角度帶纖角度研磨裝置，所述裝置包括一個(gè)夾具盤體1，所述盤體1為上小下大的凸臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在所述盤體1的上方設(shè)置有承壓塊2，所述承壓塊2包括一方形底座21以及與設(shè)置于所述方形底上部的圓柱形連接座 22，在所述圓柱形連接座22的頂部開設(shè)有用于將所述承壓塊2安裝入研磨機(jī)的承壓接口23，所述夾具盤體1的四周邊上設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)壓塊3，所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊3的中部設(shè)置有多個(gè)帶纖安裝槽31，且所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊3的兩端部開設(shè)有螺絲孔32，通過螺絲將所述條狀結(jié)構(gòu)壓塊3固定于所述夾具盤體1上。

具體的，所述方形底座21四周開設(shè)有螺絲孔24，在所述盤體1的上方設(shè)置

有相對(duì)應(yīng)的螺孔，通過螺絲將所述方形底座21固定在所述盤體1上。

具體的，所述圓柱形連接座22的承壓接口23為方形凹槽，在所述凹槽的下方開設(shè)有圓孔25。

參見圖2～10，采用本實(shí)用新型的大角度帶纖角度研磨裝置，包括以下步驟：

1)制作4片帶纖夾持薄片；具體的，薄片為透明玻璃或者亞克力薄片；