[實用新型]熱壓成型模具有效
| 申請號: | 201720071367.1 | 申請日: | 2017-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN206416513U | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發明(設計)人: | 鄭文輝;莫鏡培 | 申請(專利權)人: | 東莞世紀創造絕緣有限公司 |
| 主分類號: | B29C51/30 | 分類號: | B29C51/30;B29L31/48 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 張海英,林波 |
| 地址: | 523000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱壓 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及成型模具領域,尤其涉及一種熱壓成型模具。
背景技術
由于電子顯示設備的觀看的方式的迅速改變,利用頭戴式觀看工具進行電視以及電影的觀看已經變得非常普遍。現有的頭戴式觀看工具一般通過線繩固定在使用者的頭部,這樣無法給使用者提供良好的使用體驗。為了使頭戴式觀看工具在使用時直接套設在使用者的頭部,需要為頭戴式觀看工具提供一種固定帶,而目前還沒有生產這種固定帶的模具。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種熱壓成型模具,可成型出適合頭戴式觀看工具使用的固定帶。
為達此目的,本實用新型采用以下技術方案:
一種熱壓成型模具,包括下模和與所述下模相配合的上模,所述下模上設有模臺,所述上模設有與所述模臺相配合的模槽,所述模臺與所述模槽之間設有緩沖間隙,所述模臺的表面包括第一曲面、第二曲面和第三曲面,所述第二曲面的一端與所述第一曲面相接,所述第二曲面的另一端與所述第三曲面相接,所述模臺上設有至少兩個成型槽,所述成型槽的一端位于所述第一曲面,所述成型槽的另一端位于所述第三曲面,所述成型槽的中部位于所述第二曲面,所述模臺上設有三個加熱通孔,所述加熱通孔內設有加熱裝置,所述加熱通孔沿所述模臺的軸向設置,所述加熱通孔在所述下模的投影位于所述第二曲面在所述下模的投影的區域內。
作為優選,所述下模設有限位柱,所述上模設有與所述限位柱相配合的限位孔。
作為優選,所述下模為矩形臺體,所述限位柱的數量為四個。
作為優選,所述加熱裝置為電阻發熱棒。
作為優選,所述模臺上設有透氣槽,所述透氣槽的一端與所述加熱通孔相通,所述透氣槽的另一端與所述緩沖間隙相通。
作為優選,所述第二曲面最低點與所述下模的距離大于所述第一曲面最高點與所述下模的距離。
作為優選,所述第二曲面最低點與所述下模的距離大于所述第三曲面最高點與所述下模的距離。
作為優選,所述加熱通孔的底部與所述下模的距離大于所述第一曲面的最高點與所述下模的距離。
作為優選,所述加熱通孔的底部與所述下模的距離大于所述第三曲面的最高點與所述下模的距離。
本實用新型的有益效果:通過設置模臺,在模臺上設置成型槽,成型模具可成型出弧狀固定帶,使用弧狀固定帶可將頭戴式觀看工具直接套設在使用者的頭部。
附圖說明
圖1是下模的結構示意圖;
圖2是成型模具的上模與下模裝配后的左視圖;
圖中:
1、下模;101、限位柱;
2、模臺;201、成型槽;202、第一曲面;203、第二曲面;204、第三曲面;205、加熱通孔;206、透氣槽;
3、上模;
4、加熱裝置。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1和圖2所示的一種熱壓成型模具,包括下模1和與下模1相配合的上模3,下模1上設有模臺2,上模3設有與模臺2相配合的模槽,模臺2與模槽之間設有緩沖間隙,模臺2的表面包括由左到右的第一曲面202、第二曲面203和第三曲面204,第二曲面203的一端與第一曲面202相接,第二曲面203的另一端與第三曲面204相接,模臺2上設有至少兩個成型槽201,成型槽201的一端位于第一曲面202,成型槽201的另一端位于第三曲面204,成型槽201的中部位于第二曲面203,模臺2上設有三個加熱通孔205,加熱通孔205內設有加熱裝置4,加熱通孔205沿模臺2的軸向設置,模臺2的軸向為與第二曲面203平行的方向,加熱通孔205在下模1的投影位于第二曲面203在下模1的投影的區域內。
具體地,模臺2為凸臺,模臺2的表面輪廓與人的頭部的后半部分的輪廓相似,成型槽201開設在模臺2的表面并沿著垂直模臺2軸線的方向設置。使用時,將原料放在成型槽201內,用上模3將下模1蓋住,將加熱裝置4開啟對模臺2進行升溫處理。原料被合適的溫度處理后形成的固定帶與成型槽201的形狀相同,且加熱裝置4位于模臺2的中部,因此固定帶的中部具有彈性,在使用時固定帶可根據使用者的頭部尺寸的微量差距進行合適的變形以達到與使用者的頭部相配合的目的。
于本實施例中,下模1設有限位柱101,上模3設有與限位柱101相配合的限位孔,限位柱101與限位孔相配合將上模3與下模1進行固定限位,在成型處理時上模3與下模1不會發生相對位移,進一步保證了成型出的固定帶的質量。
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