[實(shí)用新型]鋁粉生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)霧化器噴嘴

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720071359.7
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206455179U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李相波;王洪振;馬社俊;黃松濤;張繼光;左中強(qiáng);王洋;范洪剛;宋鵬;田路
• 申請（專利權(quán)）人: 河南省遠(yuǎn)洋粉體科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)41117
• 代理人: 范向南

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于金屬粉體的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁粉生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)霧化器噴嘴。

背景技術(shù)：

雙流霧化法是生產(chǎn)金屬粉末的主要方法，其制粉的原理是：一種高速流體沖擊金屬熔液將液體金屬破碎成細(xì)小的粉末并快速冷卻固化，從而形成金屬粉末。在這種方法中，霧化器是其必需的設(shè)備，是雙流法制取金屬粉末技術(shù)的核心，而霧化器的核心部件則是霧化器的噴嘴，它直接決定著霧化器的使用效果。

導(dǎo)流管是霧化器噴嘴的一個不可缺少的組成部分，它負(fù)責(zé)將熔化的金屬液導(dǎo)入噴嘴；同時導(dǎo)流管的尺寸和形狀決定了金屬熔體將要被霧化時的形狀，同時也影響噴嘴處高壓氣體出口的狀態(tài)，并直接影響高壓氣體的破碎效果。

現(xiàn)有的霧化器噴嘴如圖1、圖2所示，包括噴嘴外體101及噴嘴內(nèi)體102，噴嘴內(nèi)體102穿裝在噴嘴外體101內(nèi)，噴嘴內(nèi)體102為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)管為導(dǎo)流管103，噴嘴外體101上設(shè)置有進(jìn)氣口104，噴嘴外體101與噴嘴內(nèi)體102之間設(shè)置氣體流道105，高溫鋁液從導(dǎo)流管103內(nèi)噴出，惰性氣體從進(jìn)氣口104進(jìn)入然后從氣體流道105高速噴出，高速氣體沖擊高溫鋁液，使鋁液霧化為細(xì)小顆粒，形成鋁粉。如圖2所示，噴嘴外體101的前端與噴嘴內(nèi)體102的前端通過多個連接柱106緊固連接，連接柱106與連接柱106之間形成氣體噴射流道，現(xiàn)有的霧化器噴嘴內(nèi)的氣體流道105均為直流道，直流道氣體的沖擊方向?yàn)橹本€，又因?yàn)殪F化器噴嘴為縮口，則，沿直流道高速沖擊的高壓氣體在噴嘴前方會有交叉點(diǎn)，高壓氣體攜帶的鋁粉顆粒相互交叉碰撞，

由于鋁粉顆粒存在一定的表面粘連問題，鋁粉顆粒碰撞過程中，較小的鋁粉顆粒會粘連在較大的鋁粉顆粒上，這樣就造成鋁粉的流動性變差，同時，也使鋁粉顆粒形狀不規(guī)則，顆粒大小不一，差別較大，影響鋁粉的使用性能，同時由于大量小顆粒粘連造成產(chǎn)品附加值最高的細(xì)粉收得率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁粉生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)霧化器噴嘴，它是改變現(xiàn)有的霧化器噴嘴的結(jié)構(gòu)，將氣體流道由直流道改進(jìn)為螺旋流道，惰性氣體由螺旋流道高速噴出后，呈發(fā)散狀噴射，避免了現(xiàn)有直流道出現(xiàn)的交叉碰撞，從而減少鋁粉顆粒的碰撞粘連特性，使鋁粉顆粒表面相對光滑，鋁粉顆粒形狀相對規(guī)則，同時還能夠增加顆粒較小的微細(xì)鋁粉的收得率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋁粉生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)霧化器噴嘴，其中：包括噴嘴外體及噴嘴內(nèi)體，噴嘴內(nèi)體穿裝在噴嘴外體內(nèi)，噴嘴內(nèi)體為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的中空管為導(dǎo)流管，高溫鋁液沿導(dǎo)流管流動，所述的噴嘴外體上設(shè)置有進(jìn)氣口，噴嘴外體與噴嘴內(nèi)體之間設(shè)置氣體流道，惰性氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入沿氣體流道流動，所述的氣體流道為螺旋狀流道。

進(jìn)一步，所述的噴嘴內(nèi)體的前部沿噴嘴內(nèi)體的外圓周方向均勻布置多個螺旋狀的導(dǎo)向柱，噴嘴內(nèi)體穿裝在噴嘴外體內(nèi)后，噴嘴內(nèi)體與噴嘴外體之間的導(dǎo)向柱與導(dǎo)向柱之間形成螺旋狀的氣體流道。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型是改變現(xiàn)有的霧化器噴嘴的結(jié)構(gòu)，將氣體流道由直流道改進(jìn)為螺旋流道，惰性氣體由螺旋流道高速噴出后，呈發(fā)散狀噴射，避免了現(xiàn)有直流道出現(xiàn)的交叉碰撞，從而減少鋁粉顆粒的碰撞粘連特性，使鋁粉顆粒表面相對光滑，鋁粉顆粒形狀相對規(guī)則，同時還能夠增加顆粒較小的微細(xì)鋁粉的收得率。

附圖說明：

圖1為現(xiàn)有的霧化器噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的霧化器噴嘴的仰視示意圖；

圖3為現(xiàn)有霧化器噴嘴生產(chǎn)的鋁粉顆粒示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的噴嘴內(nèi)體的仰視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型生產(chǎn)的鋁粉顆粒示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖4、圖5、圖6所示，一種鋁粉生產(chǎn)用旋轉(zhuǎn)霧化器噴嘴，包括噴嘴外體1及噴嘴內(nèi)體2，噴嘴內(nèi)體2穿裝在噴嘴外體1內(nèi)，噴嘴內(nèi)體2為中空管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的中空管為導(dǎo)流管3，高溫鋁液沿導(dǎo)流管3流動，所述的噴嘴外體1上設(shè)置有進(jìn)氣口4，噴嘴外體1與噴嘴內(nèi)體2之間設(shè)置氣體流道5，惰性氣體從進(jìn)氣口4進(jìn)入沿氣體流道5流動，所述的氣體流道5成為螺旋狀流道。噴嘴內(nèi)體2的前部沿噴嘴內(nèi)體2的外圓周方向均勻布置多個螺旋狀的導(dǎo)向柱6，噴嘴內(nèi)體2穿裝在噴嘴外體1內(nèi)后，噴嘴內(nèi)體2與噴嘴外體1之間的導(dǎo)向柱6與導(dǎo)向柱6之間形成螺旋狀的氣體流道5。