[實用新型]一種編織機的微潤結構

有效

• 申請號: 201720071342.1
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206580970U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 韓宗振;韓佰玉;龍迪迪
• 申請（專利權）人: 東莞市冠博精密機電有限公司
• 主分類號: D04C3/48
• 分類號: D04C3/48
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 羅曉林

技術領域

本實用新型涉及編織設備，特別是涉及一種編織機的微潤結構。

背景技術

傳統的臥式編織機由于底箱結構均為垂直，無法使用立式編織機的油箱浸泡潤滑，只得采用油泵滴油潤滑，潤滑量及潤滑間隔時間由PLC控制。但此類結構的潤滑采用液體潤滑油，添加量少時無法有效潤滑部件，添加量大時潤滑油滴落至機器底部流出至地面，使得現場地面油跡斑斑，且油污會隨著機器的運轉飛濺至錠子上，導致編織物受到油污污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種編織機的微潤結構，正齒輪持續被潤滑，且油脂不會飛濺至他處使得編織現場環境更加衛生、編織產品也避免了油污污染。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種編織機的微潤結構，包括油泵、潤滑齒輪軸、潤滑齒輪、芯軸、正齒輪、底箱及走馬錠，油泵連接潤滑齒輪軸的入口端，潤滑齒輪套裝于潤滑齒輪軸上，正齒輪套裝于芯軸上，潤滑齒輪與正齒輪齒動連接，潤滑齒輪軸與芯軸分別固定于底箱上，芯軸的另一端連接走馬錠，且走馬錠固定于底箱外側壁上；所述潤滑齒輪上設置毛氈。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述潤滑齒輪包括中心通孔、螺孔、齒牙、齒輪盤及設置于潤滑齒輪上的毛氈，潤滑齒輪軸貫穿設置于齒輪盤中部的中心通孔，齒牙均勻設置于齒輪盤的外沿，毛氈通過螺孔固定于齒輪盤上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述潤滑齒輪上至少設置三個螺孔，毛氈通過螺孔固定于齒輪盤上。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述油泵、潤滑齒輪軸與毛氈構成持續輸送油脂通道。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：系統采用0號油脂，避免像潤滑油一樣容易飛濺的問題，且系統將油泵入一個帶有毛氈的潤滑齒輪中，使潤滑齒輪充分吸收油脂，潤滑齒輪與需要潤滑的正齒輪共同工作，將油脂傳遞至正齒輪上，正齒輪持續被潤滑，且油脂不會飛濺至他處使得編織現場環境更加衛生、編織產品也避免了油污污染，使得醫療器械行業擺脫了對進口設備的依賴。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖視圖；

圖2為本實用新型的圖1局部A放大結構示意圖；

圖3為本實用新型的潤滑齒輪結構示意圖；

圖4為本實用新型的潤滑齒輪結構剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種編織機的微潤結構，采用0號油脂，將油泵入一個海綿齒輪中，讓齒輪充分吸收油脂，需要潤滑的齒輪會一直被潤滑，且油脂不會飛濺至其他地方，使得編織現場環境更加衛生、編織產品也避免了油污污染。

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。

本實用新型的整體結構圖如圖1、2所示，一種編織機的微潤結構，包括油泵1、潤滑齒輪軸3、潤滑齒輪2、芯軸5、正齒輪6、底箱7及走馬錠8，油泵1連接潤滑齒輪軸3的入口端，潤滑齒輪2套裝于潤滑齒輪軸3上，正齒輪6套裝于芯軸5上，潤滑齒輪2與正齒輪6齒動連接，潤滑齒輪軸3與芯軸5分別固定于底箱7上，芯軸5的另一端連接走馬錠8，且走馬錠8固定于底箱7外側壁上；所述潤滑齒輪2上設置毛氈4。如圖1所示，油泵1通過管道與潤滑齒輪軸3連通，潤滑油通過油泵1泵入潤滑齒輪軸3，潤滑齒輪軸3滲入毛氈4所在的潤滑齒輪2上，且為微量持續滲入，使潤滑齒輪2充分吸收油脂，潤滑齒輪與需要潤滑的正齒輪6共同工作，將油脂傳遞至正齒輪6上，正齒輪6持續被潤滑，且油脂不會飛濺至他處。

為了達到更好的微潤效果，如圖3、4所示，本實用新型所述潤滑齒輪2包括中心通孔21、螺孔22、齒牙23、齒輪盤24及設置于潤滑齒輪2上的毛氈4，潤滑齒輪軸3貫穿設置于齒輪盤24中部的中心通孔21，齒牙23均勻設置于齒輪盤24的外沿，毛氈4通過螺孔22固定于齒輪盤24上。所述油泵1、潤滑齒輪軸3與毛氈4構成持續輸送油脂通道。油泵1將潤滑油泵入潤滑齒輪軸3，潤滑齒輪軸3滲入毛氈4所在的潤滑齒輪2上，且為微量持續滲入，毛氈4將微量的潤滑油持續供給齒牙23，因為潤滑齒輪2與正齒輪6齒動連接，所以齒牙23將油脂傳遞至正齒輪6上，正齒輪6持續被潤滑，防止飛濺。

如圖3、4，本實用新型所述潤滑齒輪2上至少設置三個螺孔22，毛氈4通過螺孔22固定于齒輪盤24上，達到較好的穩固效果，本實用新型所述的毛氈4為可拆卸方式安裝在齒輪盤24上，當毛氈4需要更替時，旋開螺絲，更換新的毛氈，方便維修和維護。