[實用新型]PCB板激光打標機有效
| 申請號: | 201720070667.8 | 申請日: | 2017-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN206999915U | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 張瑋 | 申請(專利權)人: | 珠海市凌智測控技術有限公司 |
| 主分類號: | B41J11/00 | 分類號: | B41J11/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 519000 廣東省珠海市香*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | pcb 激光 打標機 | ||
技術領域
本實用新型屬于PCB板生產領域,特別涉及一種PCB板激光打標機。
背景技術
現有PCB板(集成電路板)的生產線上,配備有激光打標機對PCB板進行的1D/2D文字圖案進行高速的刻印。通常生產商車間有多條生產線,每條生產線需單獨配備激光打標機,多臺激光打標機不僅使每條生產線占用更多空間,且同時帶來購買設備成本的增加、維修設備成本的增加,從而導致生產成本的增加。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提供一種PCB板激光打標機,包括:上料裝置、取料裝置、料傳送裝置、料暫存裝置、激光打標機、擋料裝置和下料裝置;所述上料裝置和所述下料裝置分設在所述料傳送裝置的兩端;所述取料裝置滑動安裝在所述上料裝置的上方,將儲存在所述上料裝置上的PCB板抓取到所述料傳送裝置上;所述料暫存裝置固定在所述料傳送裝置靠近所述上料裝置的一端上,用于暫存PCB板且對其進行第一次定位;所述激光打標機位于所述料傳送裝置的一側,用于給PCB板進行打標;所述擋料裝置固定在所述料傳送裝置靠近所述下料裝置一端上,用于阻擋PCB板并對其進行第二次定位。
進一步地,所述上料裝置包括:框架、載料平臺和驅動裝置,所述驅動裝置驅動所述載料平臺在所述框架內上下移動。
進一步地,PCB板疊放在所述載料平臺上,所述載料平臺通過絲桿和導柱支撐在所述框架的底板上;所述驅動裝置安裝在所述框架底板的底部上,包括步進電機和帶輪組,所述步進電機通過所述帶輪組驅動所述絲桿旋轉,帶動所述載料平臺上下移動。
進一步地,所述取料裝置由一筆形氣缸與一滑臺氣缸控制一吸盤支架在X軸、Z軸方向上移動,所述吸盤支架包括多個吸盤。
進一步地,所述料傳送裝置包括傳送帶、外側壁和內側壁;所述料暫存裝置和所述擋料裝置的兩端分別安裝在所述外側壁和所述內側壁上;所述激光打標機位于所述內側壁的外側。
進一步地,所述料傳送裝置靠近所述下料裝置的出料端上還設有輥筒。
進一步地,所述料暫存裝置包括雙聯氣缸和第一推板,所述雙聯氣缸控制所述第一推板沿X軸方向移動。
更進一步地,所述擋料裝置包括第二推板和擋料板,所述第二推板和所述擋料板由氣缸控制運動。
本實用新型的PCB板激光打標機,可以獨立于PCB板生產線,對PCB板進行統一掃碼,降低了生產成本,方便了PCB板的生產作業。
附圖說明
圖1為本實用新型采用的PCB板激光打標機的立體示意圖;
圖2為本實用新型采用的取料裝置的結構示意圖;
圖3為本實用新型采用的料暫存裝置的結構示意圖;
圖4為本實用新型采用的擋料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型采用的PCB板激光打標機的立體示意圖,如圖所示,PCB板激光打標機包括:上料裝置10、取料裝置20、料傳送裝置30、料暫存裝置40、激光打標機50、擋料裝置60和下料裝置70;上料裝置10和下料裝置70分設在料傳送裝置30的兩端;取料裝置 20滑動安裝在上料裝置10的上方,將儲存在上料裝置10上的PCB板抓取到料傳送裝置30 上;料暫存裝置40固定在料傳送裝置30靠近上料裝置10的一端上,用于暫存PCB板且對其進行第一次定位;激光打標機50位于料傳送裝置30的一側,用于給PCB板進行打標;擋料裝置60固定在料傳送裝置30靠近下料裝置70一端上,用于阻擋PCB板并對其進行第二次定位。PCB板的打標過程:PCB板沿“Z”方向流動,取料裝置20將存放在上料裝置10 上的PCB板抓取至料傳送裝置30的傳送帶31上,暫存裝置40對PCB板進行第一次橫向定位,擋料裝置60阻擋PCB板并對其進行第二次橫向定位,之后,激光打標機50對PCB板進行打標,打標完成后,擋料裝置60解除對打標后的PCB板的遮擋,傳送帶31將完成打標后的PCB板傳送到下料裝置70.
上料裝置10,包括:框架11、載料平臺12和驅動裝置(未示出);PCB板疊放在載料平臺12上,載料平臺12通過絲桿13和導柱14支撐在框架11的底板上;所述驅動裝置安裝在框架11底板的底部上,包括步進電機和帶輪組,步進電機通過帶輪組帶動絲桿旋轉,使載料平臺12上下移動。上料裝置10上還設有對射光纖,檢測物料(PCB板),當光纖檢測到頂層沒有物料時,驅動裝置啟動,控制載料平臺12上移一個物料的厚度位置,如此循環上移一個物料厚度,直到運送完物料后停止。
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