[實用新型]一種自動鉚蓋機的鉚壓機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720070113.8
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206613941U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 周愛明;薛文平
• 申請（專利權）人: 中山明杰自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;H02K15/14
• 代理公司: 廣東中億律師事務所44277
• 代理人: 杜海江

技術領域

本實用新型涉及一種步進電機制造機械，特別是一種步進電機機殼鉚蓋機械的鉚壓機構。

背景技術

目前行業(yè)內在步進電機的機殼上安裝蓋板仍采用人工作業(yè)的方式，如先用鉗子在機殼的上端邊緣鉗剪形成固定部，再通過敲壓等方式，使固定部折彎扣合在蓋板的后端；又如采用人工手持機殼和電烙鐵，將蓋板焊接在機殼上，這兩種作業(yè)方式均需要投入大量人力，不僅工人勞動強度大，易發(fā)生工傷事故，而且效率低，產(chǎn)品的良品率無法有效控制，這些因素導致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的自動鉚蓋機鉚壓機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自動鉚蓋機的鉚壓機構，包括支座、增壓缸和鉚壓模組，所述增壓缸安裝在所述支座的上端，所述鉚壓模組安裝在所述支座的下端，所述增壓缸設置有帶動所述鉚壓模組上下運動的壓桿，所述鉚壓模組的下端設置有若干鉚刀。

所述鉚壓模組由上至下依次設置有導向板、鉚座板和鉚刀板，所述導向板設置有壓桿孔，所述壓桿固定在所述壓桿孔內，所述鉚刀安裝在所述鉚刀板上。

所述導向板的上端設置有導向軸，所述導向軸通過直線軸承與所述支座連接，所述導向板和鉚座板之間通過若干導向壓板連接，所述鉚刀板螺紋連接在所述鉚座板的下端。

所述鉚刀板內設置有預壓孔，所述預壓孔內由上至下依次安裝有復位彈簧和預壓塊，所述鉚座板內設置有調節(jié)腔，所述調節(jié)腔內安裝有螺絲，所述調節(jié)腔的下端設置有與所述預壓孔連通的通孔，所述螺絲依次穿過通孔和復位彈簧后與所述預壓塊螺紋連接。

所述鉚座板的上端面設置有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽的上端與所述壓桿孔連通，所述調節(jié)槽的下端與所述調節(jié)腔連通。

所述鉚刀板內設置有與所述鉚刀匹配的刀槽，所述鉚刀的上端設置有外凸的固定塊，所述刀槽的上端設置有與所述固定塊匹配的固定腔。

所述預壓塊的側壁上設置有插槽，所述鉚刀設置有與所述插槽匹配的插接部。

所述插接部的下端面為曲面，形成折壓面，所述折壓面的外側設置有切割部。

所述預壓塊的下端面設置有導向孔。

所述鉚刀板的下端面設置有若干鉚壓導柱。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設置有增壓缸和鉚壓模組，增壓缸帶動鉚壓模組上下運動，鉚壓模組設置有鉚刀和預壓塊，在一個工作周期內完成對位調整、預壓和鉚壓三步工作，自動化程度高，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)，降低工人勞動強度，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效控制產(chǎn)品的質量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是鉚壓模組的結構示意圖；

圖3是鉚壓模組的橫向剖視圖；

圖4是鉚壓模組的結構分解圖；

圖5是鉚刀板的結構示意圖；

圖6是預壓塊的結構示意圖；

圖7是鉚刀的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖7，一種自動鉚蓋機的鉚壓機構，包括支座1、增壓缸2和鉚壓模組3，所述增壓缸2安裝在所述支座1的上端，所述鉚壓模組3安裝在所述支座1的下端，所述增壓缸2設置有帶動所述鉚壓模組3上下運動的壓桿4，所述鉚壓模組3的下端設置有若干鉚刀5。更進一步地說，所述鉚壓模組3由上至下依次設置有導向板7、鉚座板8和鉚刀板9，所述導向板7設置有壓桿孔10，所述壓桿4螺紋連接在所述壓桿孔10內，所述鉚刀5安裝在所述鉚刀板9上。所述導向板7的上端設置有導向軸6，所述導向軸6通過直線軸承與所述支座1連接，對鉚壓模組3起到限位作用。所述導向板7和鉚座板8之間通過若干導向壓板連接，所述鉚刀板9螺紋連接在所述鉚座板8的下端，結構簡單，安裝牢固。

所述鉚刀板9內設置有預壓孔22，所述預壓孔22內由上至下依次安裝有復位彈簧和預壓塊11，所述鉚座板8內設置有調節(jié)腔23，所述調節(jié)腔23內安裝有螺絲12，所述調節(jié)腔23的下端設置有與所述預壓孔22連通的通孔，所述螺絲12依次穿過通孔和復位彈簧后與所述預壓塊11螺紋連接，所述預壓塊11的下端面設置有導向孔20，預壓時，現(xiàn)有技術中工裝位的導向柱伸入導向孔20中，預壓塊11與工件接觸，擠壓復位彈簧，鉚壓完成后，復位彈簧將預壓塊11復位。