[實用新型]直入式SMD軌道的材料分離裝置

有效

• 申請號: 201720069329.2
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206597718U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 毛茂盛
• 申請（專利權）人: 深圳市輝睿達科技有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C3/06;B07C5/36
• 代理公司: 廣東深宏盾律師事務所44364
• 代理人: 趙瓊花

技術領域

本實用新型涉及SMD設備技術領域，具體涉及一種SMD設備中所包含的SMD軌道，尤其涉及一種直入式SMD軌道的材料分離裝置及其材料分離方法。

背景技術

SMD（Surface Mounted Devices，意為：表面貼裝器件，它是SMT元器件中的一種）設備中通常要用到SMD軌道，比如分光機、編帶機（包裝機）等?，F有的SMD軌道一般是如圖1至4所示的帶到位擋片21的SMD軌道2，SMD軌道2下設壓電式直振本體3。供料的振動盤1將SMD材料逐一供應給SMD軌道2。 SMD材料在壓電式直振本體3的振動作用下，在SMD軌道2上排列好，并向前移動。但是現有的SMD軌道2中，SMD材料移動到SMD軌道2的末端后，并不能直接進入工位轉盤4，而是需要采用機械手5。如圖4所示，SMD材料移動到SMD軌道2的末端被到位擋片21擋住后，到位光纖22會檢測到最前一顆SMD材料61移動到位，然后通知機械手5將最前一顆SMD材料61拾取后，移動至工位轉盤4上的相應工位。

現有的SMD設備因為SMD軌道2不能直接給工位轉盤4供料，而是要采用機械手5，而機械手5不但結構復雜，而且還需要復雜的軟件來控制，這樣不但會造成整機成本的大幅上升，不可控因素增多；最為重要的是，此種方式會導致SMD設備整機的產能嚴重受限，因而需要改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種直入式SMD軌道的材料分離裝置，其可以在直入式SMD軌道向工位轉盤直接供料時，使得第二顆SMD材料與最前一顆SMD材料相隔離，解決現有SMD設備結構復雜，成本較高，且產能受限的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

直入式SMD軌道的材料分離裝置，其設置在直入式SMD軌道的末端，用于將直入式軌道上的第二顆SMD材料與最前一顆SMD材料相隔離，并將最前一顆SMD材料供應給工位轉盤，其特征在于，所述材料分離裝置包括：電磁推拉針、吹氣嘴、到位檢測單元和真空吸嘴；所述電磁推拉針設置在軌道本體的末端端部；所述吹氣嘴斜前向對著最前一顆SMD材料設置；所述到位檢測單元對應最前一顆SMD材料設置；所述真空吸嘴對應第二顆SMD材料設置。優選的技術方案中，所述到位檢測單元為到位光纖。

進一步優選的技術方案中，所述真空吸嘴有兩個，分別為對應第二顆SMD材料底部設置的第一真空吸嘴，以及對應第二顆SMD材料側部設置的第二真空吸嘴。

本實用新型的有益效果是：

采用了本實用新型技術方案材料分離方法材料分離裝置的直入式SMD軌道，由于其可以不通過機械手而直接將SMD材料供應給工位轉盤，而且在第一顆SMD材料共用給工位轉盤的同時可以將第二顆SMD材料很好的隔離，所以不但可以節約設備成本，提高設備可靠性，關鍵是還可以提高產能。一般SMD設備的產能為40K每小時，采用本實用新型的直入式SMD軌道后，配合更多工位的工位轉盤，很容易將產能提升至60 K每小時以上。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1是現有帶到位擋片的SMD軌道與振動盤和工位轉盤等連接的結構示意圖（俯視方向）；

圖2是現有帶到位擋片的SMD軌道與工位轉盤等連接的結構示意圖（主視方向）；

圖3是圖1中A局部的局部放大圖；

圖4是圖2中B局部的局部放大圖；

圖5是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道與振動盤和工位轉盤連接的結構示意圖（俯視方向，且還未加裝材料分離裝置）；

圖6是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道與工位轉盤連接的結構示意圖（俯視方向，且還未加裝材料分離裝置）；

圖7是圖5中C局部的局部放大圖；

圖8是圖6中D局部的局部放大圖；

圖9是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道與振動盤和工位轉盤連接的結構示意圖（俯視方向）；

圖10是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道與工位轉盤連接的結構示意圖（俯視方向）；

圖11是圖9中E局部的局部放大圖；

圖12是圖10中F局部的局部放大圖；

圖13是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道中卡料自動排除裝置工作時的結構示意圖；

圖14是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道中側擋板的主視圖；

圖15是本實用新型具體實施方式直入式SMD軌道中側擋板的俯視圖。