[實用新型]一種自動剪水口模具

有效

• 申請號: 201720068850.4
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206393958U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 鄧谷明
• 申請（專利權）人: 東莞川鵬塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司44376
• 代理人: 董博

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種自動剪水口模具。

背景技術

現有塑料大多采用注塑而成，在注塑過程中，需要在模具上開設進膠口，該進膠口與模腔連通，用于向模腔內注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料進入模腔形成產品，在產品上對應的熔融的塑料材料的進入的口為水口，為了保證注塑的效率，節省生產成本，一般在注塑模具上會設計多個型腔，采用多個進膠口，這就使得注塑產品在注塑完成后的塑料件上有水口，在產品成型后，需先開模將產品取出，此時產品與水口連在一起，然后再將產品和水口固定于專用治具上進行料頭的切除，以上這些操作步驟需要人工進行完成，由于是人工操作，個體之間存在差異，導致產品會出現一定比例的殘次品，因而現有技術費事費工，效率低下，并且還需采用專用治具，影響經濟效益。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種自動剪水口模具，實現在扁頂針將產品頂出時，自動將產品上的水口切除，切水口效率高，自動化程度高，水口切除完全徹底，且精度高，使產品質量及生產效率顯著提高。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種自動剪水口模具，包括上模板與下模板，該上模板與下模板相配合形成用于成型產品的型腔，所述上模板上設置有進膠口，該進膠口與型腔之間連接有一水平流道，其特征在于，還包括活動設置于下模板中且位于型腔下端的扁頂針、用于向下拉動水平流道端部的切水口鑲件、設置于扁頂針側邊的側推移機構、及設置于扁頂針下端的頂起機構，其中，所述扁頂針上端具有一頂起部、及設置于頂起部上端的一下切刀部；所述切水口鑲件上端具有一供水平流道端部插入的勾孔；所述水平流道連接至型腔的側邊，且該型腔與水平流道處于同一直線上。

作為本實用新型的進一步改進，所述水平流道左端與型腔右端連接，該扁頂針設置于型腔右端下端面，該切水口鑲件設置于水平流道左端。

作為本實用新型的進一步改進，所述水平流道右端下側設置有一假水口腔。

作為本實用新型的進一步改進，在所述切水口鑲件上端左側且位于型腔上側設置有一傾斜部，該傾斜部上設置有一上切刀部，該上切刀部與型腔右端端面處于同一平面上。

作為本實用新型的進一步改進，所述上切刀部與下切刀部的厚度均為0.1-0.8mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述扁頂針上端呈L型。

作為本實用新型的進一步改進，所述水平流道上套設有一機械手夾持部。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙，在扁頂針將產品頂出時，通過設置于扁頂針上端的下切刀部與設置于切水口鑲件上端側邊的上切刀部，將產品上的水口切除，避免脫模之后再利用其他工具或人工切除，切水口效率高，自動化程度高，同時產品的水口切除得完全徹底，且精度高，產品質量及生產效率顯著提高。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1，本實用新型實施例提供的一種自動剪水口模具，包括上模板1與下模板2，該上模板1與下模板2相配合形成用于成型產品的型腔3，所述上模板1上設置有進膠口11，該進膠口11與型腔3之間連接有一水平流道4。本實施例自動剪水口模具還包括活動設置于下模板2中且位于型腔3下端的扁頂針5、用于向下拉動水平流道4端部的切水口鑲件6、設置于扁頂針5側邊的側推移機構7、及設置于扁頂針5下端的頂起機構8，其中，所述扁頂針5上端具有一頂起部51、及設置于頂起部51上端的一下切刀部52；所述切水口鑲件6上端具有一供水平流道4端部插入的勾孔；所述水平流道4連接至型腔3的側邊，且該型腔3與水平流道4處于同一直線上。

在本實施例中，所述水平流道4左端與型腔3右端連接，該扁頂針5設置于型腔3右端下端面，該切水口鑲件6設置于水平流道4左端。

作為本實施例的進一步改進，所述水平流道4右端下側設置有一假水口腔9。

同時，在所述切水口鑲件6上端左側且位于型腔3上側設置有一傾斜部61，該傾斜部61上設置有一上切刀部62，該上切刀部62與型腔3右端端面處于同一平面上。

在本實施例中，所述上切刀部62與下切刀部52的厚度均為0.1-0.8mm。

同時，所述扁頂針5上端呈L型。