[實用新型]一種用于冷卻模腔溫度的運水裝置

有效

• 申請號: 201720068805.9
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206484846U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 鄧谷明
• 申請（專利權）人: 東莞川鵬塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73
• 代理公司: 廣州高炬知識產權代理有限公司44376
• 代理人: 董博

技術領域

本實用新型涉及一種運水裝置，尤其涉及一種用于冷卻模腔溫度的運水裝置。

背景技術

目前，注塑模具廣泛應用于工業生產領域中，一般地，在注塑模具上設計者都會加入運水機構的結構設計，從而降低模腔的溫度，防止塑件在脫模時發生變形，提高塑件質量的同時，加快冷卻塑件速度，縮短塑件成型周期，提高生產效率。

現有技術中，現有的運水機構，由于冷卻管道位置及大小安排不合理，導致模腔和鑲件上的各部位溫度梯度大，且冷卻時間慢，這樣往往會造成塑件各部分不均勻收縮等問題，從而導致塑件翹曲變形，塑件次品的數量增多，繼而生產效率變低，增加了生產成本。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種用于冷卻模腔溫度的運水裝置，模腔各部位溫度可均勻冷卻，且冷卻效果好，有效防止塑件在脫模時發生變形，縮短塑件成型周期，提高了生產效率和塑件質量。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種用于冷卻模腔溫度的運水裝置，包括上模板、下模板、上模板與下模板之間形成的模腔、與模腔相匹配的鑲件、及設置于上模板與下模板內部的運水機構，所述運水機構包括內冷卻管道、內進水管道與內出水管道，其中，所述內進水管道前端設置有內進水口，該內進水管道設置于下模板的右側且連接于內冷卻管道的上端；所述內出水管道前端設置有內出水口，該內出水管道設置于下模板的左側且連接于內冷卻管道的下端，所述內冷卻管道呈環形螺旋狀設置于鑲件的內側。

作為本實用新型的進一步改進，所述運水機構還包括設置于上模板內部且位于模腔四周的若干外冷卻管道、及分別連接至外冷卻管道的外進水管道與外出水管道，其中，所述相鄰的兩外冷卻管道之間的間隔距離均相等，所述外進水管道設有外進水口，該外進水管道連接于外冷卻管道前端，該外進水口位于模腔的上表面，所述外出水管道設有外出水口，該外出水管道連接于外冷卻管道后端，該外出水口位于模腔的兩側。

作為本實用新型的進一步改進，所述外冷卻管道包括大直徑冷卻管道及小直徑冷卻管道，所述模腔上端兩側的外冷卻管道為大直徑冷卻管道，所述模腔中部及模腔兩側的冷卻管道為小直徑冷卻管道。

作為本實用新型的進一步改進，所述內進水管道與鑲件之間、及內出水管道與鑲件之間分別設置有一O型密封圈。

作為本實用新型的進一步改進，外冷卻管道與模腔的直線距離為15mm-20mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述外冷卻管道的直徑為6mm-12mm。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型采用環形螺旋狀的內冷卻管道的設計結構，加快了冷卻水的流速，加快了塑件的成型速度，降低鑲件與模腔的溫度，從而縮短冷卻時間，提高生產效率；采用外冷卻管道的結構設計，在離模腔較遠地方采用大直徑冷卻管道，在離模腔較近地方采用小直徑冷卻管道，這樣可以做到模腔均勻散熱，避免了模腔各部位的溫度梯度大而造成塑件各部分不均勻收縮、塑件翹曲變形的情況發生；采用O型密封圈的結構設計，防止內進水管道與鑲件之間、及內出水管道與鑲件之間的接合處出現漏水的問題。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1，本實用新型實施例提供一種用于冷卻模腔溫度的運水裝置，包括上模板1、下模板2、上模板1與下模板2之間形成的模腔3、與模腔3相匹配的鑲件4、及設置于上模板1與下模板2內部的運水機構5，所述運水機構5包括內冷卻管道6、內進水管道61與內出水管道62，其中，所述內進水管道61前端設置有內進水口63，該內進水管道61設置于下模板2的右側且連接于內冷卻管道6的上端；所述內出水管道62前端設置有內出水口64，該內出水管道62設置于下模板2的左側且連接于內冷卻管道6的下端，所述內冷卻管道6呈環形螺旋狀設置于鑲件4的內側。采用環形螺旋狀的內冷卻管道6的設計結構，加快了冷卻水的流速，降低鑲件與模腔的溫度，從而加快了塑件的成型速度，從而縮短冷卻時間，提高生產效率。