[實(shí)用新型]焦化尾氣處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720068441.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206435022U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐曉鵬;徐志偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇恩菲環(huán)保裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/78;B01D53/58;B01D53/40
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32258
• 代理人: 姚玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及尾氣處理設(shè)備，特別涉及一種焦化尾氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

焦化廢氣主要來(lái)源于產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程，尾氣主要成分為苯并(a)芘、苯、酚類、非甲烷總烴，尾氣成分比較復(fù)雜。而焦化排放的尾氣會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響，因此，為了保護(hù)環(huán)境，保障企業(yè)員工職業(yè)健康及周邊居民的健康，需要針對(duì)焦化廢氣進(jìn)行有效治理。

現(xiàn)有的做法只是對(duì)焦化尾氣進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，一方面，尾氣處理效果不明顯，有害成分不能有效去除；另一方面，在尾氣處理過(guò)程中，由于尾氣中存在多種成分，尾氣輸送管道容易堵塞，更加不利于尾氣的處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有焦化尾氣處理效果不明顯的不足，本實(shí)用新型提供一種焦化尾氣處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：焦化過(guò)程產(chǎn)生生產(chǎn)水和尾氣，一種焦化尾氣處理系統(tǒng)，包括氣體收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和尾氣排放設(shè)備，所述氣體收集系統(tǒng)收集的氣體輸送至所述尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；所述氣體收集系統(tǒng)包括排氣總管、收集風(fēng)機(jī)和若干排氣支管，若干排氣支管均并聯(lián)至所述排氣總管，各排氣支管上安裝所述收集風(fēng)機(jī)；所述排氣總管上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口；所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的酸洗設(shè)備、油洗設(shè)備、吸附設(shè)備和堿洗設(shè)備，所述酸洗設(shè)備包括酸洗塔、第一焦化生產(chǎn)水引入管和硫銨母液槽，所述酸洗塔連接第一焦化生產(chǎn)水引入管和硫銨母液槽；所述油洗設(shè)備包括油洗塔和焦油回收設(shè)備；所述吸附設(shè)備包括吸附塔和冷凝器，所述吸附塔具有飽和蒸汽通入口，所述冷凝器連通所述吸附塔，所述冷凝器具有已凝介質(zhì)排出口和未凝氣體排出口，所述未凝氣體排出口連通所述排氣總管；所述堿洗設(shè)備包括堿洗塔和第二焦化生產(chǎn)水引入管，所述堿洗塔連接第二焦化生產(chǎn)水引入管；所述尾氣排放設(shè)備包括主排風(fēng)機(jī)和主排煙囪，經(jīng)過(guò)所述堿洗塔的氣體通過(guò)主排風(fēng)機(jī)的抽吸進(jìn)入所述主排煙囪。

每根排氣支管上均設(shè)有閥門。

所述吸附塔為活性炭吸附塔，且活性炭為顆粒型或蜂窩狀活性炭。

所述收集風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口風(fēng)速為3-5m/s。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)，主要針對(duì)焦化廠揮發(fā)的有機(jī)混合廢氣，采用酸洗、油洗、吸附脫附和堿洗相結(jié)合的方式，生產(chǎn)水與尾氣治理相結(jié)合，以提高處理效果，降低運(yùn)行成本，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)；排氣總管上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口，通過(guò)蒸汽反吹能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管路的清理，防止排氣管路堵塞。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的焦化尾氣處理系統(tǒng)的工藝流程示意圖。

圖中1、排氣總管，2、收集風(fēng)機(jī)，3、排氣支管，4、酸洗塔，5、硫銨母液槽，6、油洗塔，7、焦油回收設(shè)備，8、吸附塔，9、冷凝器，9-1、飽和蒸汽通入口，10、堿洗塔，11、第一焦化生產(chǎn)水引入管，12、第二焦化生產(chǎn)水引入管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

焦化過(guò)程產(chǎn)生生產(chǎn)水和尾氣，一種焦化尾氣處理系統(tǒng)包括氣體收集系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)和尾氣排放設(shè)備，所述氣體收集系統(tǒng)收集的氣體輸送至所述尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

所述氣體收集系統(tǒng)包括排氣總管1、收集風(fēng)機(jī)2和若干排氣支管3，若干排氣支管3均并聯(lián)至所述排氣總管1，各排氣支管3上安裝所述收集風(fēng)機(jī)2；所述收集風(fēng)機(jī)2的吸風(fēng)口風(fēng)速為3-5m/s。所述排氣總管1上設(shè)有蒸汽反吹進(jìn)汽口，通過(guò)蒸汽反吹能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管路的清理，防止排氣管路堵塞。

所述尾氣處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的酸洗設(shè)備、油洗設(shè)備、吸附設(shè)備和堿洗設(shè)備，所述酸洗設(shè)備包括酸洗塔4、第一焦化生產(chǎn)水引入管11和硫銨母液槽5，所述酸洗塔4連接第一焦化生產(chǎn)水引入管11和硫銨母液槽5；酸洗塔4采用濃硫酸，主要除去尾氣中的氨氣。酸洗塔4采用焦化生產(chǎn)水，節(jié)約水資源。

所述油洗設(shè)備包括油洗塔6和焦油回收設(shè)備7；所述吸附設(shè)備包括吸附塔8和冷凝器9，所述吸附塔8具有飽和蒸汽通入口9-1，所述冷凝器9連通所述吸附塔8，所述冷凝器9具有已凝介質(zhì)排出口和未凝氣體排出口，所述未凝氣體排出口連通所述排氣總管1；油洗設(shè)備主要除去尾氣中的硫化氫。