[實用新型]用于壓縮機的排氣閥片、排氣閥組件和壓縮機

有效

• 申請號: 201720068312.5
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206409364U
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 劉德卿;楊順照;徐金;王少鵬
• 申請（專利權）人: 安徽美芝制冷設備有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F04B39/10
• 分類號: F04B39/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及壓縮機制造技術領域，更具體地，涉及一種用于壓縮機的排氣閥片、排氣閥組件和壓縮機。

背景技術

往復式制冷壓縮機作為核心零部件被廣泛應用于冰箱、冰柜等小型制冷設備中，其中排氣閥組件是往復式制冷壓縮機核心零部件之一，排氣閥組件控制著壓縮機的排氣過程和密封過程，排氣閥片的結構對排氣過程的氣密性起到至關重要的作用，會對壓縮機的制冷性能產生直接影響。

目前，排氣閥組件的排氣功能通常是通過排氣閥片與排氣閥口密封面配合使用實現，依靠排氣過程中排氣閥片的張合來完成排氣及密封過程。然而，由于排氣閥片的設計多為平面結構，在加工制造過程中往往會產生誤差，造成排氣閥片會出現約0.03mm的翹起，若裝配前不進行正反面區分，當排氣閥片翹起方向背離排氣閥口安裝時，會造成排氣閥片與排氣閥口間密封不良，導致排氣閥組件泄漏量過大。另外，平面結構的排氣閥片在排氣終了階段回彈速度較慢，也會影響往復式制冷壓縮機的制冷性能。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本實用新型提出一種用于壓縮機的排氣閥片，該用于壓縮機的排氣閥片的結構簡單、制造方便、密封效果好，可以有效地降低閥組部件的泄漏量，同時，可以實現自適應調節，減少制造加工誤差對閥組部件的氣密性的影響，而且，也可以快速復位，提高壓縮機的制冷效率。

本實用新型還提出一種具有上述排氣閥片的用于壓縮機的排氣閥組件。

本實用新型還提出一種具有上述排氣閥組件的壓縮機。

根據本實用新型第一方面實施例的用于壓縮機的排氣閥片，所述排氣閥片大致形成為長度為S的長條形，15mm＜S＜25mm，所述排氣閥片的至少一部分朝向排氣閥口一側折彎以使所述排氣閥片的一端與另一端之間存在高度差h1，0.03mm＜h1＜0.5mm。

根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣閥片，通過將排氣閥片的一部分設置為朝向排氣閥口一側折彎，從而使得排氣閥片的端部形成翹起量，并且，通過合理控制排氣閥片端部翹起量的高度，使得在裝配時，安裝后的排氣閥片與排氣閥口之間存在下壓力，同時，也可以對排氣閥片、與排氣閥片配合的排氣閥口以及排氣閥片的安裝面等的加工誤差起到補償作用，使得安裝后的排氣閥片可以緊貼排氣閥口，有效減小氣閥組件的泄漏量，而且，排氣閥片的一端向排氣閥口一側折彎的結構也可以使得排氣閥片獲得更大的回彈力，進而縮短排氣時間，提高排氣效率。

另外，根據本實用新型實施例的用于壓縮機的排氣閥片，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述排氣閥片包括依次連接的自由段、連接段和安裝段，所述自由段、所述連接段和所述安裝段中的至少一個形成為折彎段。

根據本實用新型的一個實施例，所述排氣閥片整體形成為半徑為R1的圓弧形，弧長S1＝S，h1＝R1×[1-cos(S1/R1)]。

根據本實用新型的一個實施例，當S＝S1＝20.2mm時，0.1mm＜h1＜0.2mm。根據本實用新型的一個實施例，

根據本實用新型的一個實施例，1020mm＜R1＜2040mm。

根據本實用新型的一個實施例，所述自由段和所述連接段形成為半徑為R2的圓弧形，弧長為S2，所述安裝段形成為平直段，所述安裝段的長度為L，S＝S2+L，h1＝R2×[1-cos(S2/R2)]。

根據本實用新型的一個實施例，當S＝20.2mm、L＝3mm時，0.1mm＜h1＜0.2mm。

根據本實用新型的一個實施例，740mm＜R2＜1480mm。

根據本實用新型的一個實施例，所述連接段形成為半徑為R3的圓弧形，弧長為S3，所述自由段和所述安裝段為平直段，所述安裝段的長度為L1，所述自由段的長度為L2，S＝L1+L2+S3，

h1＝R3×[1-cos(S3/R3)]+L2×sin(S3/R3)。

根據本實用新型的一個實施例，當S3＝20.2mm、L1＝7mm時，0.1mm＜h1＜0.2mm。

根據本實用新型的一個實施例，313mm＜R3＜625mm。

根據本實用新型第二方面實施例的用于壓縮機的排氣閥組件，包括閥板本體和根據上述實施例所述的用于壓縮機的排氣閥片，所述閥板本體上設有凹槽，所述凹槽內設有沿其厚度方向貫通的排氣閥口，所述排氣閥片可活動地設在所述凹槽內以打開和封閉所述排氣閥口，所述排氣閥片的一端朝向所述排氣閥口所在方向折彎。