[實用新型]一種可成型帶并合與對接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具

有效

• 申請號: 201720068248.0
• 申請日: 2017-01-20
• 公開（公告）號: CN206633342U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 湯少敏
• 申請（專利權）人: 湯少敏
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉一種可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具。

背景技術

幾乎所有的塑料成型加工過程中，都可能產生熔接痕。熔接痕不僅影響注塑制品的外觀質量，而且削弱了注塑制品的力學性能，對熔接痕的研究一直是塑料成型加工研究中的一個相當活躍的領域。

熔接痕包括由兩個或兩個以上澆口澆注時形成的對接痕，由于嵌件的存在而形成的并合痕，以及壁厚不均和熔體噴射而形成的熔接痕四種類型。對接痕和并合痕是熔接痕研究的基礎，也是熔接痕研究的重點。

針對熔接痕的研究，主要圍繞在研究不同材料、不同工藝條件對熔接痕的影響，一般通過注塑成型帶熔接痕的拉伸或者沖擊樣條來實現。前人對于熔接痕模具的設計主要集中在對接熔接痕的研究，并合熔接痕的研究不多，而且同時研究對接熔接痕和并合熔接痕強度的研究，并在同一條件下，比較兩種熔接痕的強度的研究較少。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種可成型帶并合與對接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具。

本實用新型的目的通過以下的技術方案來實現：

一種可成型帶并合與對接熔接痕的塑料樣條注塑成型模具，包括：型腔板、頂板、頂出裝置、動模板、定模板和澆口套；

所述型腔板與動模板設置為一體，并且在型腔板上設置有分流道和兩個型腔，其中一個型腔為設置有嵌件的單澆口澆注型腔；另一個型腔為雙澆口澆注型腔；所述兩個型腔上的澆口分別與所述分流道相連；

所述頂出裝置包括與所述型腔相配合的頂桿，該頂桿安裝在所述頂板上；

所述澆口套上設置有主澆口及與該主澆口相連通的主流道，該主流道與型腔板上的分流道相連通。

與現有技術相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優點：

本塑料樣條注塑成型模具設計獨特，結構新穎，可以綜合考慮材料、工藝條件及制品結構等對帶并合熔接痕樣條和對接熔接痕樣條的影響。使用模具成型帶并合熔接痕和對接熔接痕塑料樣條，經過截取可以作為拉伸樣條或沖擊樣條，從而可以用數據表征材料、工藝條件及制品結構等對帶并合熔接痕和對接熔接痕性能的影響程度，適用于各種不同熱塑性塑料的測試樣條，為提高注塑制品熔接痕強度，削弱熔接痕對注塑制品的影響提供實驗依據。

附圖說明

圖1是可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕塑料樣條的型腔板的結構示意圖；

圖2是可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕塑料樣條的注塑成型模具的結構示意圖；

圖3是可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕塑料樣條的注塑成型模具的A部分放大示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例及附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1和圖2所示，為可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕塑料樣條的型腔板的結構及模具整體結構，包括型腔板1、頂板4、頂出裝置、動模板、定模板7和澆口套10；

所述型腔板與動模板設置為一體，并且在型腔板上設置有分流道11和兩個型腔12，其中一個型腔為設置有嵌件的單澆口澆注型腔；另一個型腔為雙澆口13澆注型腔，所述兩個型腔上的澆口分別與所述分流道相連(如圖3 所示)；

所述頂出裝置包括與所述型腔相配合的頂桿，該頂桿安裝在所述頂板上；

所述澆口套上設置有主澆口及與該主澆口相連通的主流道15，該主流道與型腔板上的分流道11相連通。

上述頂桿6穿過型腔板頂出樣條，頂桿分布在樣條的兩端，不影響熔接痕部位的性能。

上述設置有一個澆口澆注的型腔，有嵌件，可成型帶并合熔接痕的塑料樣條。

上述設置有兩個澆口澆注的型腔，不帶嵌件，可成型帶對接熔接痕的塑料樣條。

上述型腔板1和定模板7的內部開設有冷卻通道14，可通過冷卻介質控制樣條成型熔接痕后的冷卻溫度。

上述兩個型腔的外形尺寸部分一致，其中一個型腔外形尺寸為標準拉伸樣條，另一個型腔的外形尺寸需要通過部分裁剪后形成標準拉伸樣條。

注塑成型塑料熔體由分流道11和澆口13進入對應的型腔，可以同時成型帶并合熔接痕和對接熔接痕的塑料樣條。

上述頂板4通過頂桿固定板3連接固定。

上述模具還包括：前模架底板5、方鐵2、后模架底板8和定位圈9；

所述前模架底板和后模架底板分別設置在模具的前部和后部；

所述方鐵分別連接前模架底板和型腔板；