[實用新型]一種換熱轉化器

有效

• 申請號: 201720067987.8
• 申請日: 2017-01-18
• 公開（公告）號: CN206519139U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 李亞琴;張文澤
• 申請（專利權）人: 內蒙古鄂爾多斯電力冶金集團股份有限公司
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06;F28D7/16;F28F9/24
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 湯財寶

技術領域

本實用新型涉及電石法生產技術領域，尤其涉及一種換熱轉化器。

背景技術

目前在電石法PVC生產工藝中，乙炔和氯化氫在轉化器內合成氯乙烯的反應是整個工藝的核心部分，也是電石法與乙烯法工藝的重要區別。轉化器是乙炔和氯化氫合成為氯乙烯單體的專用設備。

轉化器是圓形的列管式固定床反應器，列管內裝填觸媒、列管間走移去反應熱的熱水。轉化器的移熱方式屬“熱傳導+汽化”的復合傳熱模式，反應帶處是汽化傳熱、非反應帶處是熱傳導傳熱。中心部分的列管是反應最激烈、溫度最高的區域，也是傳熱較差的部分。轉化器內乙炔和氯化氫的反應是放熱反應，產生的熱量必須及時有效的從催化劑上移走，以免發生因溫度失控引起的催化劑燒結、副反應增多等不利影響。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有的列管式換熱轉化器無法根據列管上溫度梯度分布對反應列管進行合理有效的熱傳導的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種換熱轉化器，包括殼體、隔板和反應列管，所述隔板設置于所述殼體的內部，以將所述殼體的內部分隔為多個換熱空間，每個所述換熱空間對應的所述殼體上均設有換熱介質進口與換熱介質出口，所述反應列管垂直穿過所述隔板設置于所述殼體的內部。

其中，所述隔板為多個，且沿所述反應列管的軸線方向均勻設置。

其中，所述換熱介質出口與所述換熱介質進口沿所述反應列管內反應氣體流向依次設置。

其中，所述換熱空間內設有與所述隔板平行設置的折流板，且位于所述換熱介質出口與所述換熱介質進口之間，所述折流板與所述殼體的內壁連接，所述折流板的面積小于所述隔板的面積。

其中，所述折流板為多個，且相鄰的兩個所述折流板交錯設置。

其中，所述反應列管的端口下方設置觸媒支撐件，所述觸媒支撐件上鋪設有孔徑小于觸媒粒經大小的絲網。

其中，所述反應列管的兩端均通過管板與所述殼體固定連接。

其中，所述殼體的兩端均連接錐形的管箱封頭。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型換熱轉化器是一種溫度可控的分段式換熱轉化器，殼體內反應列管穿過隔板設置，反應列管內氣體在催化劑作用發生反應，根據反應列管軸向方向溫度梯度的變化設置隔板，將殼體內部分為多個獨立的換熱空間，每部分中反應列管的反應熱均獨立移除，換熱介質溫度通過介質流量控制，由此每個換熱空間分別有換熱介質進口和換熱介質出口，根據每個換熱空間的換熱程度設置不同的介質流量，使之保持合理的熱傳導強度來降低反應列管的溫度，提高轉化器的傳熱效率。本發明在現有轉化器尺寸和換熱管數量都不變的情況下，更加合理的降低反應列管的溫度，解決現有技術中列管式轉化器中軸向、徑向溫度梯度大的問題，提高傳熱效率，提高轉化器產能，同時避免局部過熱導致的觸媒失活，節省了轉化器中的觸媒，延長催化劑的壽命。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術問題、構成的技術方案的技術特征以及有這些技術方案的技術特征所帶來的優點之外，本實用新型的其他技術特征及這些技術特征帶來的優點，將結合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例換熱轉化器的結構示意圖。

圖中：1：殼體；2：隔板；3：反應列管；4：換熱介質進口；5：換熱介質出口；6：折流板；7：觸媒支撐件；8：管板；9：管箱封頭。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。