[實用新型]用于安裝U形密封圈的工裝

有效

• 申請號: 201720067373.X
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206425787U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 秦雙緒;鞏仔月;孫成艷;陳啟榮
• 申請（專利權）人: 蘇州吉潤汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P19/08
• 分類號: B23P19/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及到一種用于安裝U形密封圈的工裝。

背景技術

U形密封圈是日常生活中一種常見的密封圈，通常企業讓工人手工將U形密封圈安裝到工件上，由于部分U形密封圈又有一定的硬度，這就導致工人的力量要達到一定要求，不然安裝幾個之后一個人就累了，即使工人的力氣比較大，但是在安裝了一天之后還是很累，而且在安裝的時候是把U形密封圈掰開后硬塞入工件中的，這就導致工人在多次掰開U形密封圈且硬塞入工件中后，手指容易受傷，如果帶上手套，則會安裝不方便。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種方便將U形密封圈安裝到工件上的用于安裝U形密封圈的工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種用于安裝U形密封圈的工裝，包括套筒和推軸，推軸包括圓筒狀的推軸本體和推軸本體下端面連著的導向桿，套筒內設置有容納推軸本體和U形密封圈上下移動的腔體，腔體的底部呈倒錐形且通過通孔與套筒下端外側相通，通孔的直徑D位于D1和D2之間，推軸本體的下底面與側面之間通過一個圓臺側面相連，通孔長度小于U形密封圈兩平面之間的距離，其中D1是U形密封圈U形底在U形密封圈徑向上的直徑，D2是U形密封圈的直徑。

所述腔體底部的錐度小于推軸本體上圓臺側面的錐度。

所述腔體底部的錐度為85°～95°，推軸本體上圓臺側面的錐度100°～120°。

所述套筒底部設置有伸入所要安裝U形密封圈的工件安裝孔的凸臺，凸臺直徑與工件安裝孔直徑相同。

所述通孔上端至凸臺下端的距離小于U形密封圈兩平面之間的距離。

所述推軸本體上端設置有與沖孔機沖頭螺紋連接的螺紋孔。

本實用新型的有益效果是：利用機械代替手工安裝，提高了安裝效率，而且避免了手指受傷。

附圖說明

圖1是本實用新型用于安裝U形密封圈的工裝的結構圖。

圖中：1、套筒，2、推軸本體，3、導向桿，4、U形密封圈，5、腔體，6、通孔，7、圓臺側面，8、工件，9、安裝孔，10、導向孔，11、螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示，本實用新型所述的用于安裝U形密封圈的工裝，包括套筒1和推軸，推軸包括圓筒狀的推軸本體2和推軸本體2下端面連著的導向桿3，套筒1內設置有容納推軸本體2和U形密封圈4上下移動的腔體5，腔體5的底部呈倒錐形且通過通孔6與套筒1下端外側相通，通孔6的直徑D位于D1和D2之間，推軸本體2的下底面與側面之間通過一個圓臺側面7相連，通孔6長度小于U形密封圈4兩平面之間的距離，其中D1是U形密封圈U形底在U形密封圈徑向上的直徑，D2是U形密封圈的直徑。

為了避免U形密封圈4的兩個平面一起穿過工件8的安裝孔9，所述腔體5底部的錐度A小于推軸本體2上圓臺側面7的錐度B。

為了保證U形密封圈4下滑的過程中順暢，所述腔體5底部的錐度為85°～95°，推軸本體2上圓臺側面7的錐度100°～120°。

為了確保U形密封圈4在安裝前與工件8的安裝孔9同心，方便安裝，所述套筒1底部設置有伸入所要安裝U形密封圈4的工件8安裝孔9的凸臺10，凸臺10直徑與工件8安裝孔9直徑相同。同時，所述通孔6上端至凸臺10下端的距離小于U形密封圈4兩平面之間的距離。

為了更省力，可以利用沖孔機來充當動力源，所述推軸本體2上端設置有與沖孔機沖頭螺紋連接的螺紋孔11。

本實用新型的工作過程是：如圖1所示，將套筒1下端的凸臺10伸入工件8的安裝孔9中，同時推軸本體2安裝到沖孔機上，然后將U形密封圈4放入套筒1的腔體5內，利用沖孔機將推軸本體2下移，導向桿3下移并穿過U形密封圈4的孔直至推軸本體2的下底面與U形密封圈4的上表面接觸，隨著推軸本體2的繼續下移，推軸本體2的下底面向下推動U形密封圈4，U形密封圈4在套筒1錐形內壁和圓臺側面7的作用下變形，且U形密封圈4下面的平面比上面的平面變形大，隨著U形密封圈4的繼續下移，等U形密封圈4的下平面完全穿過工件8后，停止推軸本體2的下移且向上拔出，然后再拔出套筒1，而U形密封圈4則會停留在工件8上面。本實用新型的優點是：結構簡單，操作方便，完全替代手工操作，保證了工人的人身安全，且提高了生產效率。