[實(shí)用新型]指紋模組自動壓合機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720066186.X
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206527500U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭超
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市達(dá)鑫橡膠電子有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44220
• 代理人: 歐陽學(xué)仕

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及指紋模組生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為指紋模組自動壓合機(jī)。

背景技術(shù)

指紋模塊是指紋鎖的核心部件，安裝在如指紋門禁或者硬盤等器件上，用來完成指紋采集和指紋識別的模塊，指紋模塊主要由指紋采集模塊、指紋識別模塊和擴(kuò)展功能模塊（如鎖具驅(qū)動模塊）組成，指紋模塊在制作過程中需要先通過熱壓成型制作外層的硅膠圈，硅膠圈在制作時(shí)為一整塊膜片，一整塊膜片上整齊排列有多個(gè)硅膠圈，指紋模塊在加工過程中需要通過雙面膠將軟質(zhì)電路板進(jìn)行貼合，指紋模組自動壓合機(jī)的作用就是將貼過雙面膠的兩片膜片進(jìn)行壓合，使雙面膠壓合后粘合得更緊，傳統(tǒng)的指紋模組自動壓合機(jī)，雖然壓制過程采用自動控制，但是上下壓板之間的位置需要人為調(diào)整，人為調(diào)整上下壓片的位置會出現(xiàn)精度不夠的問題，容易出現(xiàn)次品或不合格品，降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，中國實(shí)用新型CN205614311U中提到了一種手機(jī)指紋模塊壓合機(jī)構(gòu)，該實(shí)用新型通過設(shè)有高精度壓合裝置和壓力傳感器，能實(shí)現(xiàn)指紋模塊的壓合與檢測，但該實(shí)用新型并沒有解決傳統(tǒng)指紋模組自動壓合機(jī)人工調(diào)整精度不夠，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高的問題，為此，我們提出一種指紋模組自動壓合機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供指紋模組自動壓合機(jī)，具備壓合精度高和效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)指紋模組自動壓合機(jī)生產(chǎn)效率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：指紋模組自動壓合機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體的頂部固定連接有支架，所述支架的左側(cè)固定連接有連接軸，所述連接軸的右端貫穿支架并與支架的內(nèi)壁固定連接，所述連接軸的頂部固定連接有氣壓泵，所述連接軸的表面固定連接有壓合機(jī)構(gòu)，所述壓合機(jī)構(gòu)的底部固定連接有第一連接板，所述第一連接板的底部固定連接有第二連接板，所述第二連接板的底部固定連接有第三連接板，所述第三連接板的底部固定連接有上壓板，所述機(jī)體的頂部且對應(yīng)上壓板的位置活動連接有下壓板，所述下壓板的底部固定連接有滑動板，所述滑動板的右側(cè)活動連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置固定連接在機(jī)體的頂部，所述滑動板的左側(cè)活動連接有滑動條，所述滑動條固定連接在機(jī)體的頂部，所述滑動板通過第一滑輪與驅(qū)動裝置活動連接，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和微型控制器，所述驅(qū)動電機(jī)固定連接在驅(qū)動裝置內(nèi)壁的底部，所述微型控制器固定連接在驅(qū)動裝置內(nèi)壁的底部且位于驅(qū)動電機(jī)的右側(cè)，所述驅(qū)動電機(jī)通過傳動帶與第二滑輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述滑動板的左側(cè)通過第二滑輪與滑動條活動連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的正面固定連接有顯示屏。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的正面且位于顯示屏的左側(cè)固定連接有控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的正面且位于顯示屏的右側(cè)固定連接有控制旋鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過在滑動板的右側(cè)設(shè)置了驅(qū)動裝置，當(dāng)用戶需要加工指紋模塊時(shí)，直接通過控制開關(guān)控制下壓板，首先啟動控制開關(guān)，驅(qū)動電機(jī)通過傳送帶帶動第一滑輪，從而帶動下壓板向外移動或向內(nèi)移動，提高了壓合機(jī)加工指紋模塊的效率，通過設(shè)置了驅(qū)動裝置，保證了上壓板與下壓板完整貼合，避免人工操作出現(xiàn)誤差，通過設(shè)置了氣壓泵和壓合機(jī)構(gòu)，使壓合過程更加自動化，通過氣壓泵、壓合機(jī)構(gòu)和驅(qū)動裝置的配合，解決了傳統(tǒng)指紋模組自動壓合機(jī)生產(chǎn)效率不高的問題。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置了第二滑輪，使滑動板移動更加穩(wěn)定，通過在機(jī)體的正面設(shè)置了顯示屏，方便用戶觀察壓合機(jī)的數(shù)據(jù)，通過在機(jī)體的正面設(shè)置了控制開關(guān)，方便用戶控制驅(qū)動電機(jī)的啟停，從而控制滑動板的移動，使壓合機(jī)更加自動化，同時(shí)提高了壓合機(jī)的壓合精準(zhǔn)度，通過設(shè)置了控制旋鈕，同樣方便用戶通過控制旋鈕控制壓合機(jī)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型驅(qū)動裝置正面剖視圖。

圖中：1機(jī)體、2支架、3連接軸、4氣壓泵、5壓合機(jī)構(gòu)、6第一連接板、7第二連接板、8第三連接板、9上壓板、10下壓板、11滑動板、12驅(qū)動裝置、13滑動條、14第一滑輪、15第二滑輪、16驅(qū)動電機(jī)、17傳動帶、18微型控制器、19顯示屏、20控制開關(guān)、21控制旋鈕。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。