[實用新型]一種“T”形肋疊合板

有效

• 申請號: 201720065938.0
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206554344U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 管仁彪
• 申請（專利權）人: 河北晶通建筑科技股份有限公司
• 主分類號: E04B5/17
• 分類號: E04B5/17;E04B5/23
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所13120
• 代理人: 陸林生

技術領域

本實用新型涉及建筑結構技術領域，特別是涉及一種“T”形肋疊合板。

背景技術

目前，混凝土樓板分別現澆板、預制板以及傳統疊合板三種，現澆板的施工過程復雜且費時費力，預制板抗震性差，傳統疊合板是兼具現澆板和預制板的特點，但還是有板體厚重、費材費料、預制和現澆部分連接不牢靠等缺點，而且還不具有保溫隔音的性能，在工程中收到很大的限制。

所以現在需要一種能夠解決上述問題的“T”形肋疊合板。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種“T”形肋疊合板，該疊合板具有較強的強度和較大的承載能力，不僅具有保溫隔音的效果，而且具有減輕了疊合板的自重，施工方便且效率高等優點。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種“T”形肋疊合板，包括長方形預制底板、鋼肋和現澆混凝土層，所述鋼肋的截面形狀為“T”形，所述預制底板內部沿寬度方向上平行等間隔設置多個橫向預應力鋼筋，在多個所述橫向預應力鋼筋上垂直等間隔連接有多個縱向預應力鋼筋，所述鋼肋通過磁盒固定在所述預制底板上，所述鋼肋一側焊接有填充槽，所述填充槽上設有用于填充擠塑板層的槽口，所述預制底板成型后，在施工現場，在所述預制底板表面上方澆筑現澆混凝土層，形成一體疊合板。

優選地，所述鋼肋的數量為多個。

進一步地，所述鋼肋的數量為四個。

優選地，所述填充槽的數量為多個并與所述鋼肋間隔設置，所述填充槽在所述預制底板上呈矩陣排列布置。

進一步地，所述填充槽的數量為24個并與所述鋼肋間隔設置，所述填充槽在所述預制底板上呈三行八列布置。

優選地，所述填充槽的橫截面形狀為矩形。

優選地，所述磁盒為不銹鋼材質的固定磁盒。

優選地，所述擠塑板層包括保溫隔音復合材料。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型結構設計合理，使用方便，通過設置橫向預應力鋼筋、縱向預應力鋼筋以及“T”形肋，增強了疊合板的強度和承載能力，而且在兩個“T”形肋之間設置填充槽，在填充槽的槽口里面填充保溫隔音復合材料，不僅起到保溫隔音的效果，而且減輕了疊合板的自重，施工方便且效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖中：1、預制底板；11、橫向預應力鋼筋；12、縱向預應力鋼筋；2、鋼肋；21、填充槽；22、擠塑板層；23、槽口；3、現澆混凝土層。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，為本實用新型一種“T”形肋疊合板的一個實施例，包括長方形預制底板1、鋼肋2和現澆混凝土層3，所述鋼肋2的截面形狀為“T”形，所述預制底板1內部沿寬度方向上平行等間隔設置多個橫向預應力鋼筋11，在多個所述橫向預應力鋼筋11上垂直等間隔連接有多個縱向預應力鋼筋12，所述鋼肋2通過磁盒固定在所述預制底板1上，所述鋼肋2一側焊接有填充槽21，所述填充槽21上設有用于填充擠塑板層22的槽口23，所述預制底板1成型后，在施工現場，在所述預制底板1表面上方澆筑現澆混凝土層3，形成一體疊合板。

在工廠制備預制底板1，先對橫向預應力鋼筋11和縱向預應力鋼筋12進行張拉，橫向預應力鋼筋11和縱向預應力鋼筋12垂直設置，而且橫向預應力鋼筋11和縱向預應力鋼筋12在寬度方向和長度方向上等間距放置，使得受力分布均勻，然后澆筑制備預制底板1，澆筑后通過磁盒將鋼肋2固定在預制底板1上，鋼肋2的截面形狀為“T”形，在鋼肋2一側焊接有填充槽21，所述填充槽21上設有用于填充擠塑板層22的槽口23，在槽口23內填充復合材料的擠塑板層22，待預制底板1達到固定的強度后，將預制底板1搬運到施工現場進行裝配，在預制底板1表面上方澆筑現澆混凝土層3，并將鋼肋2和填充槽21覆蓋在其中，形成一體疊合板。

所述鋼肋2的數量為多個。根據施工的需要，鋼肋2設置的數量為多個，確保預制底板1的具有較強的強度。

所述鋼肋2的數量為四個。在本實施例中，鋼肋的數量為四個，保證了預制底板1的穩定性以及預制底板1的具有較強的強度。