[實(shí)用新型]鋰電池自動(dòng)調(diào)整間距裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720065232.4
• 申請(qǐng)日: 2017-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN206461056U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙倩;田始俊;蔣大偉;朱留彬;王永寧;孟春雷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇楚漢新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/42
• 分類號(hào): H01M10/42;H01M10/058;B65G47/30
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務(wù)所32205
• 代理人: 李妮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池自動(dòng)調(diào)整間距裝置。

背景技術(shù)

鋰離子電池在制造完成并檢測(cè)合格后需要對(duì)電池進(jìn)行噴碼作業(yè)，使每個(gè)電池具有唯一編碼，編碼中包含該電池的材料體系、生產(chǎn)批次、標(biāo)稱電壓等相關(guān)信息。

噴碼使用的噴碼機(jī)置于傳送帶的正上方，噴碼作業(yè)時(shí)，當(dāng)鋰電池通過噴碼機(jī)下方時(shí)，噴碼機(jī)內(nèi)的感應(yīng)器會(huì)將接收的信號(hào)傳輸給噴碼機(jī)，噴碼機(jī)收到信號(hào)后即對(duì)鋰電池進(jìn)行噴碼。受噴碼機(jī)感應(yīng)器的影響，當(dāng)連續(xù)進(jìn)行噴碼作業(yè)時(shí)，兩塊鋰電池的間距必須大于等于15mm才能確保每塊鋰電池都能被正常感應(yīng)而完成噴碼；當(dāng)兩塊鋰電池的間距小于15mm時(shí)，噴碼機(jī)僅對(duì)前一塊鋰電池進(jìn)行噴碼，而漏掉緊挨著的另一塊鋰電池，導(dǎo)致不能正常噴碼需返工作業(yè)。目前，兩塊鋰電池的間距為人工手動(dòng)控制，這不僅增加了工人的工作強(qiáng)度，而且也降低了工人的工作效率；另外，為了提高生產(chǎn)效率，工人將盡可能的縮短兩塊鋰電池的間距，然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，常常因兩塊鋰電池的間距過小而導(dǎo)致不能正常噴碼作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋰電池自動(dòng)調(diào)整間距裝置，該裝置能有效控制鋰電池間距，以滿足噴碼要求的設(shè)定值，從而提高設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)效率，降低噴碼遺漏率和用電消耗，降低工人的工作強(qiáng)度，提高工人的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種鋰電池自動(dòng)調(diào)整間距裝置，包括帶有感應(yīng)器的噴碼機(jī)和傳送帶，所述傳送帶包括傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ，所述傳送帶Ⅰ的出料口位于傳送帶Ⅱ的上方，傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ通過同軸電機(jī)帶動(dòng)，傳送帶Ⅰ的驅(qū)動(dòng)軸外徑與傳送帶Ⅱ的驅(qū)動(dòng)軸外徑之差至少為15mm；所述傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ的正上方設(shè)有兩排平行的限位條，限位條之間的距離與待噴碼鋰電池的長(zhǎng)度一致，限位條與傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ平行且離傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ的垂直距離均小于待噴碼鋰電池的厚度；所述噴碼機(jī)位于傳送帶Ⅱ的正上方。

優(yōu)選的，所述傳送帶Ⅰ上放置的待噴碼鋰電池之間相互接觸。

優(yōu)選的，所述傳送帶Ⅰ的驅(qū)動(dòng)軸外徑與傳送帶Ⅱ的驅(qū)動(dòng)軸外徑之差為18mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中通過將傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ的驅(qū)動(dòng)軸外徑設(shè)置的不同，從而保證傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ的傳輸速度不同，傳送帶Ⅰ和傳送帶Ⅱ之間的傳輸速度差將相鄰兩塊鋰電池的間距調(diào)整到滿足噴碼要求的設(shè)定值；在初始放置鋰電子時(shí)，可使相鄰待噴碼鋰電池之間相互接觸，這樣可以使得待噴碼鋰電池通過噴碼機(jī)時(shí)的間距在滿足噴碼需求的同時(shí)其間距為可連續(xù)噴碼的最小間距，從而提高了噴碼機(jī)的利用率，提高了生產(chǎn)效率，降低了噴碼遺漏率和用電消耗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和安裝方便、制造成本低、維護(hù)方便，適用于所有鋰電池的連續(xù)噴碼。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、傳送帶Ⅰ，2、傳送帶Ⅱ，3、限位條，4、待噴碼鋰電池，5、噴碼機(jī)，6、編碼信息。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種鋰電池自動(dòng)調(diào)整間距裝置，包括帶有感應(yīng)器的噴碼機(jī)5和傳送帶，所述傳送帶包括傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2，所述傳送帶Ⅰ1的出料口位于傳送帶Ⅱ2的上方，傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2通過同軸電機(jī)帶動(dòng)，傳送帶Ⅰ1的驅(qū)動(dòng)軸外徑與傳送帶Ⅱ2的驅(qū)動(dòng)軸外徑之差至少為15mm；所述傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2的正上方設(shè)有兩排平行的限位條3，限位條3之間的距離與待噴碼鋰電池4的長(zhǎng)度一致，限位條3與傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2平行且離傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2的垂直距離均小于待噴碼鋰電池4的厚度；所述噴碼機(jī)5位于傳送帶Ⅱ2的正上方。

為了使得待噴碼鋰電池4通過噴碼機(jī)5時(shí)的間距在滿足噴碼需求的同時(shí)其間距為可連續(xù)噴碼的最小間距，所述傳送帶Ⅰ1上放置的待噴碼鋰電池4之間相互接觸。

所述傳送帶Ⅰ1的驅(qū)動(dòng)軸外徑與傳送帶Ⅱ2的驅(qū)動(dòng)軸外徑之差為18mm。

本實(shí)用新型的工作原理：

(1)傳送帶Ⅰ1和傳送帶Ⅱ2通過同軸電機(jī)帶動(dòng)，設(shè)定傳送帶Ⅰ1驅(qū)動(dòng)軸外徑R₁與傳送帶Ⅱ2驅(qū)動(dòng)軸外徑R₂關(guān)系為：R₁：R₂＝72：90；

(2)若傳送帶Ⅰ1的線速度為V₁，傳送帶Ⅱ2線速度為V₂，則

V₁：V₂＝(π*R₁)：(π*R₂)＝R₁：R₂＝72：90；

(3)設(shè)定