[實用新型]注塑薄壁件制品防翹曲變形工裝

有效

• 申請號: 201720065013.6
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206690455U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 姜愛菊;蔣愛云;關海燕;范彩霞;何春霞;王增勝
• 申請（專利權）人: 黃河科技學院
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/72
• 代理公司: 鄭州豫開專利代理事務所(普通合伙)41131
• 代理人: 朱俊峰

技術領域

本實用新型屬于精密注塑技術領域，尤其涉及一種注塑薄壁件制品防翹曲變形工裝。

背景技術

注塑是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，主要應用于工業領域。注塑過程為把受熱融化的材料由高壓射入注塑模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑料制品。

在注塑過程結束后，冷卻過程也十分重要，成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。注塑模具現有的冷卻方式一般是在模具的下固定模內設置冷卻結構，從注塑到冷卻的過程均在注塑模具內，占據注塑模具較長的時間，當冷卻到注塑制品不會變形后再取出注塑制品，然后再使用注塑模具進行下一次注塑作業，這樣就會嚴重影響到注塑模具的作業效率。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種注塑薄壁件制品防翹曲變形工裝，在注塑模具內注塑成型后馬上取出注塑制品放到所述的工裝內進行冷卻，以防止注塑制品的翹曲變形，充分提高注塑模具的作業效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：注塑薄壁件制品防翹曲變形工裝，包括由熱導體制成的底座和沿垂直方向固定設在底座右側的立柱，底座上設置有兩個頂部均敞口的放置槽，薄壁件制品的一側表面形狀與放置槽的形狀適配，底座內設置有位于放置槽周圍的冷卻腔室，冷卻腔室與放置槽之間的距離為2-5cm，底座左側和右側分別設有與冷卻腔室連接的進水管接頭和出水管接頭；

立柱上端水平設置有一根位于底座正上方的橫梁，橫梁下表面與立柱左側之間設置有斜撐桿，橫梁上設有電機減速機和卷筒，電機減速機的動力輸出軸與卷筒的中心軸傳動連接，卷筒上纏繞有牽引繩，橫梁上轉動設有位于卷筒下方的兩個定滑輪，兩個定滑輪的中心線平行設置且兩個定滑輪的輪邊沿接觸，兩個定滑輪的輪槽合圍成用于穿過牽引繩的限位孔，牽引繩的牽拉端穿過限位孔連接有吊架，吊架底部設有兩個分別與一個放置槽上下對應的壓制頭，壓制頭下部的形狀與薄壁件制品的另一側表面形狀適配。

壓制頭為頂部敞口的容器，容器內盛裝有配重砂。

立柱上部左側沿垂直方向設有兩塊導向板，兩塊導向板之間形成左側開口的滑道，吊架上連接有伸入到滑道內的橫桿，橫桿右端上部和下部分別設有一個輪架，每個輪架上轉動連接有一個圓柱滾輪，圓柱滾輪的中心線水平設置。

采用上述技術方案，將注塑之后的兩個薄壁件制品從注塑模具內取出后同時放置到底座上的放置槽內，然后啟動電機減速機，電機減速機驅動卷筒轉動，在吊架、容器及容器內的配重砂的自身重力的作用下，卷筒上纏繞的牽引繩沿兩個定滑輪形成的限位孔放下，直到兩個壓制頭對應壓到兩個薄壁件制品上，牽引繩稍微松弛時停止電機減速機。冷卻水由進水管接頭向冷卻腔室內注水對薄壁件制品進行冷卻，較熱的水由出水管接頭流出。冷卻到室溫后，啟動電機減速機，驅動卷筒轉動，卷筒通過牽引繩帶動吊架和壓制頭向上運動，移動到一定高度后取出薄壁件制品，接著放入待冷卻的薄壁件制品，重復上述過程。

由于牽引繩不是剛性件，為了確保壓制頭與放置槽上下對應，需要避免吊架在上下移動過程中的晃動或擺動，兩個定滑輪起到確保牽引繩保持垂直提升和下放的作用。為了進一步提高吊架上下移動的穩定性，特地設置的與吊架連接的橫桿，在橫桿的右端設置兩個圓柱滾輪，這樣可限定輪架沿前后方向的擺動。

本實用新型在底座上設置了兩個放置槽，這樣可以同時對兩個薄壁件制品進行冷卻防翹曲變形，從而提高生產效率。

配重砂可根據薄壁件制品所需要的壓力進行增減，由于橫桿、輪架和兩個圓柱滾輪連接在吊架右側，因此，需要在左側的一個容器內稍微多盛放一些配重砂，以保持兩個壓制頭的平衡。

綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，可將注塑成型后仍具有較高溫度的薄壁件制品放置到本實用新型當中壓制后冷卻，充分提高注塑模具的作業效率，冷卻腔室全面覆蓋了注塑制品的一側表面，換熱面積大，冷卻效果好，可完全避免薄壁件制品的翹曲變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式