技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熔模鑄造領(lǐng)域，尤其是涉及葉輪熔模鑄造領(lǐng)域，具體為一種用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞摺?/p>

背景技術(shù)

葉輪在很多行業(yè)都具有廣泛的應(yīng)用，如汽車增壓渦輪、離心泵等，而隨著產(chǎn)品類型的多樣化發(fā)展，葉輪類型也越來越多，這對產(chǎn)品的開發(fā)周期也提出了越來越苛刻的要求。

現(xiàn)有的用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞甙ㄈ舾苫瑝K，每一個滑塊的前端均設(shè)有蠟?zāi)３尚吻幻妫舾苫瑝K沿周向拼合成一體使得各滑塊前端的蠟?zāi)３尚吻幻嫫春铣梢惑w的蠟?zāi)３尚吻唬ㄟ^向蠟?zāi)３尚吻粌?nèi)注入熔蠟，熔蠟填充滿整個蠟?zāi)３尚颓徊⒗鋮s后即得到葉輪蠟?zāi)！τ诓煌Y(jié)構(gòu)的葉輪，往往需要根據(jù)葉輪型面匹配設(shè)計并制造相應(yīng)的蠟?zāi)Ｄ＞呋瑝K，由于葉輪結(jié)構(gòu)多樣種類繁多，就導(dǎo)致滑塊的設(shè)計制造成本較高，整個葉輪精鑄模具的開發(fā)制造周期長。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞撸淠芙鉀Q現(xiàn)有葉輪的蠟?zāi)Ｄ＞唛_發(fā)制造成本高、周期長的問題。

其技術(shù)方案為，一種用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞撸浒ɑ腿舾苫瑝K，所述基座上沿周向均布有沿徑向延伸的若干滑軌，所述若干滑塊分別滑動安裝于相鄰的兩個所述滑軌之間，其特征在于：每一塊所述滑塊均包括滑塊基體和成形頭部，所述成形頭部設(shè)有蠟?zāi)３尚吻幻妫龀尚晤^部可拆換地安裝所述滑塊基體的前端。

進(jìn)一步的，所述滑塊基體的前端、成形頭部的后端通過定位銷連接安裝。

進(jìn)一步的，所述滑塊基體的前端面開設(shè)有定位槽，所述成形頭部的后端面設(shè)有定位凸臺，所述定位凸臺配合安裝于所述定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位槽的底面、所述定位凸臺上分別開設(shè)有定位銷孔，所述定位銷的兩端分別插入兩個所述定位銷孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位凸臺為矩形凸臺，所述定位槽為與所述矩形凸臺相配合的矩形凹槽。

進(jìn)一步的，所述矩形凸臺的四個角端為斜面倒角，所述矩形凹槽的四個角端為與所述矩形凸臺的四個斜面倒角相配合的斜面槽。

本實用新型的有益效果在于：其將滑塊設(shè)置成由滑塊基體與成形頭部組成的可拆換的分體式結(jié)構(gòu)，對于不同結(jié)構(gòu)類型的葉輪蠟?zāi)５募庸ぃ恍枰獙⑵ヅ湓O(shè)計制造的滑塊成形頭部裝配到滑塊基體即可，故滑塊基體可以重復(fù)利用，大大減少了以往整體滑塊制造的材料成本、縮短滑塊的設(shè)計制造周期；而成形頭部整體結(jié)構(gòu)較小，便于加工制造，進(jìn)一步縮短模具的設(shè)計制造周期；滑塊基座與成形頭部之間通過定位槽與定位凸臺配合連接，能有效提高兩者的裝配精度；而定位凸臺采用矩形凸形、定位凹槽采用矩形凹槽能夠進(jìn)一步提高裝配精度；另外，矩形凸臺的四個角端為斜面倒角以及矩形凹槽的四個角端為與矩形凸臺的四個斜面倒角相配合的斜面槽，能夠在裝配時起到有效的導(dǎo)向作用，防止出現(xiàn)不必要的磕碰損傷，從而延長滑塊特別是滑塊基座的使用壽命，進(jìn)一步降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為一種用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞叩氖疽鈭D；

圖2為本實用新型一種用于葉輪熔模鑄造的蠟?zāi)Ｄ＞叩幕瑝K結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中滑塊基體的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中成形頭部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-基座；20-滑塊；21-滑塊基體；211-定位槽；212-定位銷孔；213-斜面槽；22-成形頭部；221-蠟?zāi)３尚吻幻妫?22-定位凸臺；223-定位銷孔；224-斜面倒角；30-滑軌；40-注蠟口；50-手柄。

具體實施方式

見圖1和圖2，本實用新型包括基座10和若干滑塊20，基座10上沿周向均布有沿徑向延伸的若干滑軌30，本實施例中滑塊20設(shè)有十塊、滑軌30設(shè)有十道，十塊滑塊20分別滑動安裝于相鄰的兩個滑軌30之間；每一塊滑塊均包括滑塊基體21和成形頭部22，成形頭部22設(shè)有蠟?zāi)３尚吻幻?21，成形頭部22可拆換地安裝滑塊基體21的前端。滑塊20的數(shù)量根據(jù)葉輪不同結(jié)構(gòu)形狀確定。

滑塊基體21的前端、成形頭部22的后端通過定位銷連接安裝；滑塊基體21的前端面開設(shè)有定位槽211，成形頭部22的后端面設(shè)有定位凸臺222，定位凸臺22配合安裝于定位槽211內(nèi)；定位槽211的底面、定位凸臺222上分別開設(shè)有定位銷孔212、223，定位銷的兩端分別插入兩個定位銷孔212、223內(nèi)。

其中，定位凸臺222為矩形凸臺，定位槽211為與矩形凸臺相配合的矩形凹槽；矩形凸臺的四個角端為斜面倒角224，矩形凹槽的四個角端為與矩形凸臺的四個斜面倒角224相配合的斜面槽213。

圖1中，40為注蠟口，50為手柄；十塊滑塊20分別與設(shè)置于基座10內(nèi)的開合機構(gòu)連接，開合機構(gòu)與手柄50連接，通過扳動手柄50能夠驅(qū)動開合機構(gòu)動作從而實現(xiàn)十塊滑塊20的同時打開或拼合鎖緊；當(dāng)十塊滑塊20拼合鎖緊后，十塊滑塊20前端的成形頭部22的蠟?zāi)３尚吻幻嫫春闲纬扇~輪蠟?zāi)３尚吻唬瑥捻敳康淖⑾灴?0將熔蠟注入葉輪蠟?zāi)３尚吻粌?nèi)，使得熔蠟填充滿整個葉輪蠟?zāi)３尚吻唬巯灷鋮s后即成形葉輪蠟?zāi)＃鈩邮直?0，十塊滑塊20整體打開，脫模即可。