[實用新型]冶煉硝酸煙塵回收裝置

有效

• 申請號: 201720064674.7
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206414962U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 范保建;佐太東
• 申請（專利權）人: 內蒙古包頭鑫達黃金礦業有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/64;B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶煉硝酸技術領域，具體為冶煉硝酸煙塵回收裝置。

背景技術

鑫達公司選礦工藝為全泥氰化炭漿法，電解金泥冶煉方法為硝酸法濕法冶煉，電解金泥經烘干后進入反應釜在一定溫度下加入高濃度硝酸進行多次酸煮，產品加入冶煉材料直接鑄錠。因硝酸為高濃度發煙硝酸，故在反應釜中產生大量的煙塵，不僅影響冶煉環境更帶走部分貴金屬，經公司研究決定，于2016年4月進行酸煙塵凈化回收改造項目。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供冶煉硝酸煙塵回收裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：冶煉硝酸煙塵回收裝置，包括反應釜和噴淋塔，所述反應釜的內部頂端通過管道連通有通風機，所述通風機的出氣口通過管道連通有噴淋通道，所述噴淋通道的內部頂端安裝有扇形噴淋頭，所述噴淋通道的出氣口通過管道與噴淋塔的內部底端連通，所述噴淋塔的內部由下至上依次安裝有第一層噴淋頭和第二層噴淋頭，所述噴淋塔的內部頂端通過管道連通有堿液水池，所述噴淋通道和噴淋塔的底部分別通過管道連通有第一儲液罐和第二儲液罐，所述第一儲液罐和第二儲液罐的出液管的基體上均安裝有控制閥。

優選的，所述堿液水池的底部通過管道連通有耐腐蝕泵，所述耐腐蝕泵出液口通過管道與扇形噴淋頭、第一層噴淋頭和第二層噴淋頭的噴淋頭連通。

優選的，所述扇形噴淋頭至少設有四個，且扇形噴淋頭呈等距線性設置。

優選的，所述第一層噴淋頭和第二層噴淋頭均至少設有兩個噴淋頭，且噴淋頭呈均勻分布設置。

優選的，所述第一層噴淋頭和第二層噴淋頭的頂端均設有濾布，且濾布的外壁與噴淋塔的內壁固定連接。

優選的，所述噴淋通道的長度在四米至六米之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該冶煉硝酸煙塵回收裝置，廢氣凈化率高，噴淋通道空間較長完成水平吸附，噴淋塔無死角完成立體吸附，廢氣完全符合標準，硝酸煙塵中帶有部分貴金屬被凈化回收到液體中由活性炭吸附回收，避免金屬流失。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1反應釜、2通風機、3噴淋通道、4扇形噴淋頭、5噴淋塔、51第一層噴淋頭、52第二層噴淋頭、53濾布、6堿液水池、7第一儲液罐、8第二儲液罐、9控制閥、10耐腐蝕泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：冶煉硝酸煙塵回收裝置，包括反應釜1和噴淋塔5，所述反應釜1的內部頂端通過管道連通有通風機2，所述通風機2的出氣口通過管道連通有噴淋通道3，所述噴淋通道3的內部頂端安裝有扇形噴淋頭4，所述噴淋通道3的出氣口通過管道與噴淋塔5的內部底端連通，所述噴淋塔5的內部由下至上依次安裝有第一層噴淋頭51和第二層噴淋頭52，所述噴淋塔5的內部頂端通過管道連通有堿液水池6，所述噴淋通道3和噴淋塔5的底部分別通過管道連通有第一儲液罐7和第二儲液罐8，所述第一儲液罐7和第二儲液罐8的出液管的基體上均安裝有控制閥9。

具體地，所述堿液水池6的底部通過管道連通有耐腐蝕泵10，所述耐腐蝕泵10出液口通過管道與扇形噴淋頭4、第一層噴淋頭51和第二層噴淋頭52的噴淋頭連通。將第一儲液罐7和第二儲液罐8中的溶液經過過濾之后，通過PH試紙測試，呈堿性則倒入堿液水池6中，提高了堿水溶液的利用率。

具體地，所述扇形噴淋頭4至少設有四個，且扇形噴淋頭4呈等距線性設置。提高了噴淋效果。

具體地，所述第一層噴淋頭51和第二層噴淋頭52均至少設有兩個噴淋頭，且噴淋頭呈均勻分布設置。提高了噴淋效果。

具體地，所述第一層噴淋頭51和第二層噴淋頭52的頂端均設有濾布53，且濾布53的外壁與噴淋塔5的內壁固定連接。有利于阻擋金屬，防止進入被氣流帶入堿液水池6中。

具體地，所述噴淋通道3的長度在四米至六米之間。可根據實際需求設置噴淋通道3的長度。