[實(shí)用新型]一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720064311.3
• 申請(qǐng)日: 2017-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN206377326U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王思鳳;朱健;張海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都中科智成科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16K31/04
• 分類號(hào): F16K31/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 楊春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電機(jī)閥，尤其涉及一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)燃?xì)獗碛秒姍C(jī)閥采用開閥打滑、關(guān)閥堵轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)方式。關(guān)閥堵轉(zhuǎn)能夠保證良好的電機(jī)閥內(nèi)部密封性，但由于關(guān)閥堵轉(zhuǎn)瞬時(shí)電流較大，在客戶端使用時(shí)會(huì)對(duì)電路板的使用壽命造成威脅，嚴(yán)重影響使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)，包括密封骨架、密封塞、閥桿和彈性元件，所述密封塞套裝在所述密封骨架上，所述密封骨架上設(shè)置有安裝腔，所述閥桿的第一端設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)并與所述安裝腔可滑動(dòng)連接，所述閥桿的第二端通過齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，所述彈性元件設(shè)置在所述閥桿的第一端端面與所述安裝腔的底面之間。

具體地，所述密封骨架包括一體注塑而成且同軸的固定盤和固定凸臺(tái)，所述固定凸臺(tái)的上端面與所述固定盤的下側(cè)面連接，所述安裝腔設(shè)置在所述固定凸臺(tái)內(nèi)，且所述安裝腔的中軸線與所述固定凸臺(tái)的中軸線重合，所述密封塞套裝在所述固定盤上。

具體地，所述固定凸臺(tái)上設(shè)置有沿其直徑方向的腰形貫穿孔，所述閥桿的第一端設(shè)置有沿其直徑方向的圓形通孔，所述閥桿通過穿過所述圓形通孔和所述腰形貫穿孔的定位軸釘與所述固定凸臺(tái)可滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述彈性元件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的上端與所述安裝腔的底面固定連接，所述壓縮彈簧的第二端與所述閥桿的第一端端面抵靠，所述閥桿的第一端端面上設(shè)置有用于定位所述壓縮彈簧的定位凸臺(tái)。

具體地，所述安裝腔的直徑為4mm，所述定位凸臺(tái)的直徑為2mm、高度為1.8mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)通過密封骨架與閥桿可滑動(dòng)連接的方式達(dá)到電機(jī)閥關(guān)閥打滑的目的，打滑結(jié)構(gòu)即能保證電機(jī)閥關(guān)閥后密封可靠，又不會(huì)產(chǎn)生較高的瞬時(shí)堵轉(zhuǎn)電流，解決因關(guān)閥堵轉(zhuǎn)電流大造成的電路板使用壽命縮短的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種電機(jī)閥用具有密封性能的打滑結(jié)構(gòu)，包括密封骨架1、密封塞7、閥桿2和彈性元件3，密封塞7套裝在密封骨架1上，密封骨架1上設(shè)置有安裝腔4，閥桿2的第一端設(shè)置在安裝腔4內(nèi)并與安裝腔4可滑動(dòng)連接，閥桿2的第二端通過齒條與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，彈性元件3設(shè)置在閥桿2的第一端端面與安裝腔4的底面之間。

在驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)齒輪控制閥桿2上下移動(dòng)，使套裝在密封骨架1上的密封塞7抵靠至閥座上對(duì)閥座進(jìn)行密封時(shí)，能夠通過閥桿2與密封骨架1之間的相對(duì)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)打滑的目的，避免了關(guān)閥轉(zhuǎn)堵瞬時(shí)電流過大的問題，從而避免了客戶端在使用時(shí)對(duì)電路板的損害，密封塞7為橡膠材質(zhì)，利用橡膠的彈性套裝在密封骨架1上。

密封骨架1與閥桿2之間采用可滑動(dòng)連接，其連接方式為多種，下面提供的僅為其中的一個(gè)實(shí)施例：

密封骨架1包括一體注塑而成且同軸的固定盤和固定凸臺(tái)，固定凸臺(tái)的上端面與固定盤的下側(cè)面連接，安裝腔4設(shè)置在固定凸臺(tái)內(nèi)，且安裝腔4的中軸線與固定凸臺(tái)的中軸線重合，密封塞7套裝在固定盤上，固定凸臺(tái)上設(shè)置有沿其直徑方向的腰形貫穿孔5，閥桿2的第一端設(shè)置有沿其直徑方向的圓形通孔，閥桿2通過穿過圓形通孔和腰形貫穿孔5的定位軸釘6與固定凸臺(tái)可滑動(dòng)連接。

通過定位銷軸在腰形貫穿孔5內(nèi)上下滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)閥桿2與密封骨架1之間的的滑動(dòng)連接，為了使其滑動(dòng)順利，將腰形貫穿孔5的長軸豎直設(shè)置。

彈性元件3用于對(duì)密封骨架1與閥桿2之間的緩沖，彈性元件3可為多種結(jié)構(gòu)，下面提供的僅為其中的一個(gè)實(shí)施例：

彈性元件3為壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端與安裝腔4的底面固定連接，壓縮彈簧的第二端與閥桿2的第一端端面抵靠，閥桿2的第一端端面上設(shè)置有用于定位壓縮彈簧的定位凸臺(tái)。

另外的，提供部分技術(shù)要求，安裝腔4的直徑為4mm，閥桿2的直徑不大于4mm，定位凸臺(tái)的直徑為2mm、高度為1.8mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。