[實用新型]一種動力鋰離子電池極耳全自動貼片機

有效

• 申請號: 201720063947.6
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206388774U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 錢本富;陳申生
• 申請（專利權）人: 格遠電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/058
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本實用新型涉及夾持設備，更具體地是指一種動力鋰離子電池極耳全自動貼片機。

背景技術

隨著電動汽車的發展，極大地推動了動力鋰離子電池的規模化生產，而動力鋰離子電池極耳是其核心部件之一。動力鋰離子電池極耳生產的主要工藝是：1、金屬帶(純鋁和鍍鎳銅)表面處理、2、將經過表面處理的金屬帶卷材裁切成等長的小段(按單個產品長度設定)，3、將每小段等長金屬帶雙面貼固態密封膠(要求固定金屬帶和固態密封膠的相對位置，同時雙面貼PET保護膜)，4、熱復合(通過加熱150度左右將貼于金屬帶兩面的固態密封膠與金屬表面進行熱復合，使金屬表面與雙面固態密封膠牢固的粘合在一起)等。其中，2、3步驟所描述的過程，即為動力鋰離子電池極耳生產的帖片工藝。而目前傳統的生產工藝為手工帖片。手工帖片的極耳結構請參見圖1～圖2所示：1為極耳上層PET保護膜，2為上、下層PET保護膜固定用雙面膠，3為金屬片上表面固態密封膠，4為上下固態密封膠固定用雙面膠，5為下固態密封膠固定用雙面膠，6為金屬片(純鋁或鍍鎳銅片)，7為金屬片下表面固態密封膠，8為極耳下層PET保護膜，9為金屬片固定用雙面膠。以上分布的各種材料全部由手工按作業圖完成粘貼作業。

傳統手工貼片工藝的不足主要表現在以下方面：1、生產效率低(45個/小時*人左右)，2、產品一致性差(金屬片兩面的固態密封膠錯位)；3、易產生批量性廢品(由于手工操作時，固態密封膠必須先由人工裁切成等長的小段備用，而這種固態密封膠有正反面之分，必須是正面與金屬表面貼合才能通過熱復合牢固的粘合在一起，否則，金屬表面與固態密封膠反面是不能粘合在一起的。由于這種固態密封膠的正反面非常難以識別，因此，生產時通常是用固態密封膠彎曲方向識別正反面。當固態密封膠彎曲方向不明顯或新員工上崗的初期，就非常容易出現固態密封膠貼反的現象，導致產品報廢)，熱復合后識別也非常困難，需要有非常豐富經驗的老員工逐片目視檢查才能發現。而上述這種“反膠”是動力鋰離子電池極耳失效的主要模式，也是動力鋰離子電池生產的一大隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述缺陷，提出一種動力鋰離子電池極耳全自動貼片機，能夠實現動力鋰離子電池極耳的自動化貼片，提高產品的合格率。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

一種動力鋰離子電池極耳全自動貼片機，包括機架、設于機架上的金屬料帶放料裝置、固態密封膠預封裝置、PET保護膜復合裝置，金屬料帶放料裝置包括金屬料帶卷放料軸、校直輥、隔層紙收卷軸、料帶導向架、料帶高度定置輥、料帶防松壓板、料帶穩定器；固態密封膠預封裝置包括上、下固態密封膠卷放膠軸、司服送膠機構、固態密封膠切斷機構、固態密封膠預封機構和固態密封膠夾持機構，固態密封膠預封機構設于料帶穩定器之后；PET保護膜復合裝置包括上、下PET保護膜卷放料軸、雙面膠放膠軸以及依次設置的保護膜導入輥、數個固態密封膠排氣熱復合機構、司服拉料機構、防松壓料機構和產品切斷機構，保護膜導入輥設于固態密封膠預封機構之后。

所述的司服拉料機構底部設有拉料導軌，并通過設置拉料伺服電機驅動司服拉料機構在拉料導軌上的移動。

所述的產品切斷機構后側還設有產品裁切長度調節裝置。

所述的雙面膠放膠軸設于上PET保護膜卷放料軸的上方，雙面膠放膠軸設有一對用以粘在上PET保護膜表面兩側邊上的雙面膠卷，且雙面膠放膠軸還配有一雙面膠紙回收卷取機構。

所述的固態密封膠預封裝置還包括安裝于機架上的固態密封膠自動放膠控制箱，分別與司服送膠機構、固態密封膠切斷機構、固態密封膠預封機構和固態密封膠夾持機構相電連接。

所述的PET保護膜復合裝置還包括復合操作監視裝置，分別與雙面膠放膠軸、固態密封膠排氣熱復合機構、司服拉料機構、防松壓料機構和產品切斷機構相電連接。

所述的金屬料帶放料裝置還包括與金屬料帶卷放料軸相連的金屬帶料卷高度調節機構。

所述的數個固態密封膠排氣熱復合機構的底部設有用以固態密封膠排氣熱復合機構之間間距的調整導軌。

在本實用新型的上述技術方案中，采用本實用新型的夾持裝置具有以下幾個優點：

1、不僅首次實現了動力鋰離子電池極耳的自動化貼片，而且有效解決了動力鋰離子電池極耳固態密封膠反膠導致產品失效的隱患；

2、有效的提高了產品的生產效率(350～400個/小時，為人工貼片效率的8～9倍)；

3、有效的提高了貼片品質和貼片合格率，大大增加了企業經濟效益。