[實用新型]一種沖壓裝置

有效

• 申請號: 201720063658.6
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206392748U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 楊慶高;吳凱;黃俊峰
• 申請（專利權）人: 常州曠達威德機械有限公司
• 主分類號: B21D45/04
• 分類號: B21D45/04
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙)11489
• 代理人: 曹軍

技術領域

本實用新型涉及機械領域，特別是，涉及一種沖壓裝置。

背景技術

沖壓裝置的原理是通過電動機驅動飛輪，并通過離合器，傳動齒輪帶動曲柄連桿機構使滑塊上下運動，帶動拉伸模具對板材成型。現有技術中，在封頭的生產過程中，利用沖壓裝置形成封頭半成品后，一般通過脫料板進行脫料，由于現有脫料板規格固定，生產不同規格封頭時往往需要不斷更換不同規格的脫料板，增加了工人的工作量，過多的脫料板也占用工廠空間。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種沖壓裝置，其脫料板規格可隨意調節，減少了資源的浪費。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種沖壓裝置，包括機體，所述機體包括底板和設置在底板上的機架，所述底板上設置有凸模板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模上方設置有與凸模相配合的凹模，所述機架上設置有用于驅動凹模上下移動的驅動組件，所述凸模板上設置有用于脫料的脫料板，所述脫料板上設置有通孔，所述脫料板沿通孔的徑向上穿設有調節桿，所述調節桿的前端位于通孔內。

優選的，所述調節桿至少為3根，均勻設置在通孔的周向上。

優選的，所述脫料板上設置有用于觀察調節桿移動長度的觀察窗，所述觀察窗處設置有刻度。

優選的，所述凸模板通過固定組件固定在底板上，所述固定組件包括用于壓緊凸模板的壓板和用于將壓板固定在底板上的固定栓。

優選的，所述壓板為U型結構。

優選的，所述底板上設置有滑槽，所述固定栓一端可滑動設置在滑槽內。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中，采用調節桿可實現脫料板通孔內空間的隨意調整，從而可滿足頂出不同尺寸封頭的需要，減少了脫料板的使用量，也在一定程度上降低了工人替換脫料板的工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型中沖壓裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中脫料板的結構示意圖；

圖3為圖1中沖壓裝置中脫料板完全壓下時結構示意圖；

其中，1為機體、11為底板、111為滑槽、12為機架、2為驅動組件、3為凸模板、4為凹模、5為凸模、6為固定組件、61為壓板、62為固定栓、7為脫料板、71為通孔、72為導桿、73為彈性件、74為調節桿、75為觀察窗。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型較優實施例中一種沖壓裝置，包括機體1，機體1包括底板11和設置在底板11上的機架12，底板11上設置有凸模板3，凸模板3上固定有凸模5，凸模5上方設置有與凸模5相配合的凹模4，機架12上設置有用于驅動凹模4上下移動的驅動組件2(驅動組件2采用本領域常見驅動結構即可，在此不再贅述)，凸模板3上設置有用于脫料的脫料板7，脫料板7通過導桿72和套設在導桿72上的彈性件73與凸模板3活動連接，凸模板3和底板11對應處上設置有階梯槽(圖中未示出)，導桿72和彈性件73設置在階梯槽內，沖壓時，脫料板7向凸模板3靠近，導桿72向下移動，壓縮彈性件73至完全收容于階梯槽內(如圖3所示)；沖壓結束后，凹模4離開脫料板7，彈性件73舒張，將導桿72頂起，從而將脫料板7頂起，實現凸模5上封頭半成品的脫出，如此循環，即可實現沖壓-脫料的自動化，減少人工的占用，提高生產效率。

進一步的，彈性件731為彈簧。

進一步的，如圖2所示，脫料板7上設置有通孔71，脫料板7沿通孔71的徑向穿設有調節桿74，調節桿74的前端位于通孔71內，實現通孔71直徑的隨意調節，滿足頂出不同直徑封頭的需要。調節桿74至少為3根，均勻設置在通孔71的周向上。調節桿74之間形成的空間直徑必須滿足不小于凹模4的內徑且小于凹模4的外徑，這樣既可以保證將封頭半成品頂出，又可以保證沖壓時利用凹模4將脫料板7復位。

為了便于調節調節桿74在通孔71處的長度，脫料板7上設置有用于觀察調節桿74移動長度的觀察窗75，且觀察窗75處設置有刻度。在調節桿74上預設基準點，對照刻度即可實現調節桿74的調節。

為了便于調節，且保證調節的精度，調節桿74選用螺紋桿。

為了保證脫料時封頭半成品不會發生傾斜，調節桿74的前端還可設置環形槽，封頭半成品置于環形槽內，提高其在調節桿74上的穩定性。