[實用新型]多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720063342.7
• 申請日: 2017-01-19
• 公開（公告）號: CN206416295U
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇家偉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇家偉
• 主分類號: B28B3/12
• 分類號: B28B3/12;B28B11/12;B28B17/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，屬于陶瓷器皿成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在陶瓷成型機械中，滾壓成型設(shè)備是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機壓模裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全性差；自動滾壓機壓模裝置工作效率比半自動滾壓機壓模裝置高，但現(xiàn)有的自動滾壓機壓模裝置通常為單滾壓頭，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，造價昂貴，且維修麻煩，難以滿足中小型企業(yè)的生產(chǎn)需求。專利號為CN2015206885687的專利公開了一種陶瓷滾壓成型雙頭壓模裝置，該設(shè)備在實際使用過程中仍存在生產(chǎn)效率較低的問題，當所需產(chǎn)量較大時，需要建設(shè)多條生產(chǎn)線，成本較高。

實用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高。

本實用新型所述的多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)有壓模裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構(gòu)、升降機構(gòu)和壓模機構(gòu)，凸輪機構(gòu)連接升降機構(gòu)和壓模機構(gòu)，傳送裝置上設(shè)有工位座圈，壓模機構(gòu)包括至少兩個滾壓頭，每個滾壓頭均連接驅(qū)動電機，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭相鄰并排分布，每個滾壓頭下方對應(yīng)設(shè)有一個模套，模套安裝在升降機構(gòu)上；傳送裝置上工位座圈的個數(shù)與滾壓頭總個數(shù)相同。

工作時，凸輪機構(gòu)帶動升降機構(gòu)和壓模機構(gòu)配合動作，當傳送裝置帶動一組工位座圈到達滾壓頭和模套之間時，兩組滾壓頭同時旋轉(zhuǎn)下壓，模套頂升，從而完成滾壓成型，一次動作可完成至少四個成型模，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，凸輪機構(gòu)包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設(shè)有壓模凸輪，另一個上設(shè)有起升凸輪，兩個凸輪軸均固定在機架上，凸輪軸連接電機。電機帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，兩個凸輪軸同時帶動壓模凸輪和起升凸輪轉(zhuǎn)動，壓模機構(gòu)和升降機構(gòu)在凸輪的作用下分別驅(qū)動、同時工作。

優(yōu)選的，壓模機構(gòu)的滾壓頭連接在壓模杠桿的一端，壓模杠桿另一端與壓模凸輪配合。壓模杠桿在壓模凸輪的作用下帶動滾壓頭上下動作。

優(yōu)選的，升降機構(gòu)包括起升立柱，起升立柱底端配合起升凸輪，起升立柱頂端設(shè)有模套。起升立柱在起升凸輪的作用下帶動模套上下動作。

優(yōu)選的，滾壓頭一側(cè)設(shè)有刀片，滾壓頭下壓時，刀片將滾壓出多余的泥料切除。

優(yōu)選的，壓模裝置還包括廢料傳送帶，廢料傳送帶位于壓模機構(gòu)一側(cè)，刀片切除的多余泥料飛濺至廢料傳送帶送出，減少廢料堆積。

優(yōu)選的，模套和工位座圈分別為鋁模套和鋁座圈。

優(yōu)選的，滾壓頭通過帶傳動連接驅(qū)動電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，設(shè)有至少四個滾壓頭，每次滾壓成型可完成至少四個成型模，相當于至少四條單模頭生產(chǎn)線或至少兩條雙模頭生產(chǎn)線，極大的提高了工作效率，滿足生產(chǎn)的需要，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型壓模機構(gòu)、工位座圈、模套的對應(yīng)關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓模裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送裝置；2、工位座圈；3、壓模裝置；4、模套；5、廢料傳送帶；6、滾壓頭；7、驅(qū)動電機；8、刀片；9、模型；10、壓模杠桿；11、起升凸輪；12、壓模凸輪；13、起升立柱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1-圖3所示，多頭壓模的陶瓷滾壓成型設(shè)備包括機架，機架上設(shè)有傳送裝置1，傳送裝置1上設(shè)有壓模裝置3和烘干裝置，壓模裝置3包括凸輪機構(gòu)、升降機構(gòu)和壓模機構(gòu)，凸輪機構(gòu)連接升降機構(gòu)和壓模機構(gòu)，傳送裝置1上設(shè)有工位座圈2，壓模機構(gòu)包括至少兩個滾壓頭6，每個滾壓頭6均連接驅(qū)動電機7，壓模裝置為兩套，兩套壓模裝置的兩組滾壓頭6相鄰并排分布，每個滾壓頭6下方對應(yīng)設(shè)有一個模套4，模套4安裝在升降機構(gòu)上；傳送裝置1上設(shè)有若干組工位座圈2，每組工位座圈的座圈個數(shù)與滾壓頭總個數(shù)相同。

圖中以每套壓模裝置3設(shè)有兩個滾壓頭6為例，則共有四個滾壓頭6，對應(yīng)一組工位座圈2包括4個座圈，模套4也為4個。

凸輪機構(gòu)包括兩個凸輪軸，一個凸輪軸上設(shè)有壓模凸輪12，另一個凸輪軸上設(shè)有起升凸輪11，兩個凸輪軸均固定在機架上，凸輪軸連接電機。