【技術(shù)領(lǐng)域】
本申請(qǐng)涉及銅箔涂膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置。
【背景技術(shù)】
現(xiàn)今電子產(chǎn)品的體積尺寸越來越小，功率密度越來越大，解決散熱的問題已經(jīng)被提到了一個(gè)新的高度，這是對(duì)電子工業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，尤其是在LED照明方面，日趨興起的LED及大電流、電源等類似產(chǎn)品，其中心技術(shù)就是依賴具備高導(dǎo)熱的鋁基材及其配套使用之導(dǎo)熱絕緣材料來配合完成的一種特殊電路板。制作這種電路板的一重要材料為銅箔，加工過程中，通常是先對(duì)銅箔進(jìn)行涂膠，然后將涂膠后的銅箔進(jìn)行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以適配鋁基材。但是現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，且涂膠后需要人工輸送至烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，不良率高。
究其原因，有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、能全自動(dòng)對(duì)銅箔料帶進(jìn)行涂膠加工且能同步完成輸送的制造設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本申請(qǐng)目的是克服了現(xiàn)有的銅箔料帶在加工過程中容易起皺，輸送力不平均，絕緣膠層覆蓋不均勻，涂膠層的厚度受到局限，且涂膠后需要人工輸送至烘干設(shè)備進(jìn)行烘干，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，不良率高的技術(shù)問題，提供銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用了如下的技術(shù)方案，銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有銅箔料帶輸出裝置2，所述銅箔料帶輸出裝置2的輸出方向后方依次設(shè)有輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3、用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行初步涂膠的自動(dòng)涂膠裝置4、設(shè)于所述自動(dòng)涂膠裝置4后方用以對(duì)上膠后的銅箔料帶進(jìn)行烘干的烘干防黏裝置5，所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3能使銅箔料帶平衡輸送至所述自動(dòng)涂膠裝置4內(nèi)以均勻地涂膠，所述烘干防黏裝置5后方設(shè)有切裁機(jī)體801，所述切裁機(jī)體801上設(shè)有用以對(duì)銅箔料帶進(jìn)行輸送的輸送平臺(tái)802，所述輸送平臺(tái)802前部設(shè)有能壓平輸入的銅箔料帶的整平裝置8a，所述整平裝置8a包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的整平支架803，所述整平支架803上設(shè)有能沿其垂直升降的整平滑動(dòng)組件804，所述輸送平臺(tái)802后部設(shè)有能將整平后的銅箔料帶進(jìn)行切裁的切裁裝置8b。
為實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請(qǐng)還包括有：
如上所述銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置，所述整平支架803上設(shè)有整平滑道805及排齒軌道806，所述整平滑動(dòng)組件804包括能沿所述整平滑道805上下升降的整平滑動(dòng)座807，所述整平滑動(dòng)座807上設(shè)有輸出部與所述排齒軌道806連接、用以驅(qū)動(dòng)所述整平滑動(dòng)座807上 下升降的整平驅(qū)動(dòng)電機(jī)808，所述整平滑動(dòng)座807下端設(shè)有整平軟壓層809。
如上所述銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置，所述切裁裝置8b包括設(shè)于所述切裁機(jī)體801側(cè)邊的切裁支架810，所述切裁支架810頂部設(shè)有橫向調(diào)節(jié)切裁架811，所述橫向調(diào)節(jié)切裁架811上設(shè)有能沿其橫向移動(dòng)以設(shè)置切裁位置的切裁位移座812，所述切裁位移座812上設(shè)有能沿其垂直升降的切裁刀頭813，所述切裁位移座812上設(shè)有一端與其固定連接、另一端與所述切裁刀頭813連接用以驅(qū)動(dòng)所述切裁刀頭813切裁的切裁驅(qū)動(dòng)裝置814。
如上所述銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置，所述銅箔料帶輸出裝置2包括設(shè)于所述機(jī)架1上的料帶輸出轉(zhuǎn)筒202，所述銅箔料帶套裝于該料帶輸出轉(zhuǎn)筒202上，所述機(jī)架1上部設(shè)有縱向連接架203、與所述縱向連接架203上端部連接的橫向連接架204，所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202的軸心設(shè)于所述縱向連接架203與所述橫向連接架204的連接端上，所述機(jī)架1上設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述料帶輸出轉(zhuǎn)筒202轉(zhuǎn)動(dòng)的料帶輸送驅(qū)動(dòng)裝置205。
如上所述銅箔輸送涂膠烘干切裁裝置，所述輸送張力平衡調(diào)節(jié)裝置3包括張力平衡調(diào)節(jié)固定架301，所述張力平衡調(diào)節(jié)固定架301由下往上依次設(shè)有下橫向固定桿302及上橫向固定桿303，所述下橫向固定桿302上陣列設(shè)置有下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304，所述上橫向固定桿303上陣列設(shè)置有上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305，所述上橫向固定桿303前端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶進(jìn)料張力 平衡的進(jìn)料張力平衡調(diào)節(jié)組件3a，所述上橫向固定桿303后端設(shè)有與所述下調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒304及上調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒305配合使用以調(diào)節(jié)銅箔料帶出料張力平衡的出料張力平衡調(diào)節(jié)組件3b。
